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目 录 引　言 2 1　注塑模具概论 3 1.1 塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 3 1.2 塑料成型模具的分类 5 1.3 注塑模具概况 6 2 塑件的分析 7 2.1 塑件实体分析 7 2.2 设计任务 7 2.3 塑件工艺分析 8 3 塑料材料的成型特性与工艺参数 8 3.1 苯乙烯-丁二稀-丙烯晴共聚物（ABS）的性质与材料性能 9 3.2 ABS材料的成型工艺参数 9 3.3 溢边值 10 4 注射机的选择 10 4.1 注射机的初步选择 10 4.2 校核模具的型腔数目 11 4.3 校核注射机技术参数 12 5浇注系统的设计 13 5.1 主流道设计 13 5.2 分流道的设计 14 5.3 浇口的设计 14 6模架的选择和标准件的选用 15 6.1模架的选择 15 6.2 标准件的选用 16 7 成型零件的设计 17 7.1 成型零件的结构设计 17 7.2 成型零件的工作尺寸计算 18 8 排气系统与冷却系统的设计 20 8.1 排气系统的设计 20 8.2 冷却系统的设计 20 9 合模导向机构的设计 22 9．1 导向装置的作用 22 9．2 导向机构的设计 22 10 脱模推出机构的设计 23 10．1 侧向抽芯机构的设计 23 10．2 齿轮齿条抽芯机构 26 11.模具工作过程 26 12 PRO/E二维装配图和三维图展示、 27 致 谢 30 参考文献： 30 洗衣机把手注塑模具设计 摘要：本文对塑料洗衣机把手了实体及工艺分析，并按照其要求选定材料，分析材料的特性及工艺参数。选择了注射机的类型并对其进行了校核。对成型零部件进行了结构设计和工作尺寸计算。完成了浇注系统、排气系统、脱模推出机构、冷却系统和合模导向机构的设计。最后，完成了模具装配图和三维立体图。 关键词：塑料 注塑模 侧向抽芯机构 引　言 塑料是以合成树脂为的、在一定的温度和压力下能塑化流动成型并冷却后能保持其既定形状的一大类可塑性材料。现在塑料在我们的生活中已得到越来越大的应用。 目前，塑料的注射成型这一方式已经普遍应用于塑料加工领域。注塑有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制品，生产效率高、能实现自动化生产，对原材料的适应性强等一系列的优越性。因此，注塑是一种先进的、经济的成型技术，发展迅速。当然注塑也有设备复杂、投资大，设备的维修与保养较难，工艺控制难度较大等方面的局限性。 模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为“工业之母”。而塑料模具又在整个模具工业中的一枝独秀，发展十分迅速。注塑模具更是具有更大的发展前途和应用前景。塑料制件中有许多的小制件，模具相应的也有许多的中小型的模具。设计中小型模具也成为许多院校学生毕业设计的首选，这对学生将来毕业走向社会有着很大的帮助，也会高我国模具设计专业人才的水平，对我们国家的经济发展有着巨大的影响。本次设计的模具属于中小型注塑模具，其设计过程如下材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，75％以上的金属制品，95％的塑料制品是通过模具来成型的。 模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料的加工工业中广泛的使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模、锻压模、浇铸模，非金属制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。 采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业，他对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。 一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低。直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制订了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。 对塑料模具的全面的要求是：能高效的生产出外观和性能均符合使用要求的制品。 模具使用时要求高效率、自动化、操作简便，因尽量减少合模和取制件过程的手工操作，为此常用自动脱模、自动侧抽芯等高效率自动化的模具，在全自动生产时还要保证制品脱出时能自动坠落或能用机械手取出。 模具制造要求模具零件的加工工艺性能好，选材合理，制造容易，成本价廉。除简易模具外一般来说制模费用是十分昂贵的，一幅优良的注塑模具可生产百万件以上的制品，压制模具一般也能生产制品约25万件。因此当塑件批量不大时，分摊在每一个塑件上的模具费用会很高，这时应尽可能的采用简单、合理、廉价的模具。 应特别强调塑料制品质量与模具之间的关系，模具的形状、尺寸精度、表面粗糙度、分型面位置、脱模方式对塑件的尺寸精度、位精度