压力容器用钢热处理20151102.ppt

压力容器热处理 热处理的分类 压力容器用钢的热处理 压力容器用钢热处理类别不多，常见类型有去应力退火、正火、淬火、回火等。奥氏体不锈钢有固溶化处理和稳定化处理 压力容器用钢的热处理 压力容器用钢的热处理 压力容器用钢的热处理 压力容器用钢的热处理 压力容器用钢的热处理 压力容器用钢的热处理 压力容器用钢的热处理 压力容器用钢的热处理 压力容器用钢的热处理 压力容器钢的热处理 压力容器采用的热处理方法有两类： 改善机械性能的热处理 焊后热处理（PWHT) 压力容器钢的热处理 目的：使材料获得一定的性质，这些性质有的是制造工艺要求的，有的则是设备使用条件要求的。 压力容器钢的热处理 压力容器钢的热处理 压力容器用钢的热处理 压力容器用钢的热处理 压力容器用钢的热处理 压力容器钢的热处理 消除焊接部位残余应力的原因 焊缝部位由于不均匀受热、母材的约束、冷却速度高等原因，残余应力峰值会达到很高的程度，容易产生微裂纹、造成应力腐蚀破坏。残余应力自动衰减过程往往使设备形状尺寸发生变化。 压力容器钢的热处理 消氢的原因： 在焊接过程中，来自焊条、焊剂和空气中的氢气在高温下被分解为原子状态，溶于液态金属中经一段时间后会在焊缝和熔接线处聚集，当聚集到一定程度后在焊接应力下导致焊缝热影响区产生裂纹，由于氢导致的裂纹往往是在焊后几小时至几天内发生故称为延迟裂纹。 焊缝与金属材料中吸收的氢，可以通过后热处理扩散出来。 压力容器用钢的热处理 改进焊接部位的性质： 改善焊缝与热影响区的金相组织状况，使硬度降低，提高焊缝金属热影响区的塑性、韧性、耐腐蚀性。 压力容器用钢的热处理 保温的原因： 1钢材都有一定的厚度，加热时往往速度比较快，当仪表显示到温的 时候其 实只是钢材的表面到温了，而心部并未到温，需要保温. 2、钢材奥氏体化需要有一定的时间来完成，也需要保温。 压力容器用钢的热处理 后热不属于热处理，是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。 后热应在焊后立即进行 若焊后立即进行热处理则可不做后热 压力容器用钢的热处理 * * 整体热处理：退火、正火、淬火、回火、调质、稳定化处理、固溶化处理 表面热处理（表面淬火）：感应加热、火焰加热、电接触加热和电解加热 化学热处理：渗碳、氮化、碳氮共渗、渗磞、渗铝 压力容器用钢热处理类别 压力容器用钢热处理类别 退火: 将钢加热到高于或低于奥氏体化临界点，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却），以获得接近平衡组织的热处理工艺。 压力容器制造过程中应用最多的是去应力退火 去应力退火在压力容器行业中习惯称为高温回火或焊后热处理 压力容器用钢热处理类别 正火： 钢加热至奥氏体化温度并保温使之均匀化后，在空气中冷却。 压力容器常用的碳钢和低碳钢通过正火，可以提高力学性能、细化晶粒、改善组织。 压力容器用钢热处理类别 淬火： 将钢加热到临界点以上，保温后迅速冷却下来，以得到马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。 压力容器用钢淬火冷却一般采用水冷 压力容器用低碳钢和低合金钢淬火是为了获得马氏体或贝氏体组织。具有高强度、良好的韧性、低的脆性转变温度。 压力容器用钢热处理类别 回火：是将淬火或正火后的钢加热到相变点以下某一选定温度，并保温一段时间，然后以适当速度冷却。 压力容器用钢回火一般采用高温回火处理。 目的：降低钢件脆性，消除淬火和正火所产生的残余应力，增加钢的韧性和塑性，稳定工件尺寸。 压力容器用钢热处理类别 调质：淬火后再进行高温回火 压力容器用低碳钢和低合金钢用调制处理，提高钢材的强度和韧性，以更好发挥材料潜力。 压力容器用钢热处理类别 稳定化处理： 含稳定化元素的奥氏体不锈钢在850~900度加热，并保温一段时间，然后空冷，使碳充分与稳定化元素（如钛）形成碳化物，并使奥氏体晶内元素扩散均匀，从而提高晶间腐蚀抗力。 压力容器用钢热处理注意的问题 过热：钢在加热时，由于温度过高，并且较长时间保温，会使晶粒粗大，致使性能显著降低。过热钢可以通过正火或高温扩散退火等热处理方式矫正和修复。 过烧：加热温度比过热温度还要高，晶界开始部分熔化或氧化。不能用热处理的方法修复，只能报废。