中频炉安全操作注意事项与日常维护.ppt

安全操作注意事项 1．开炉前准备工作 （1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉扳）经磨损小于65～80毫米时，必须修炉； （2）检查有无裂缝。3毫米以上的裂缝，要填 入炉衬材料进行修补； （3）确保冷却水畅通。 2．加料须知 放入起炉盖后要检查炉块是否实放到炉底； 不让潮湿的炉料放入。实在不得已时，投入干的炉料后，将湿的材料放在它的上面，采用炉化前靠炉内热量烘干方法使水分蒸发； 切屑料应尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投入量为炉量的十分之一以下，而且必须均匀投入； （4）不要加入管状或中空的炉料。这是由于其中空气急剧膨胀，可能有爆炸的危险； （5）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前，投入下一次熔料。 （6）如果使用铁锈和附砂多的炉料，或者一次加入冷料过多，则容易发生“搭桥”，必须经常检查液面避免“搭桥”时，下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至渗漏铁液。 熔炼操作过程应注意的问题 感应电炉体本身是电、水、油三种系统的统一体，不规范的操作往往酿成严重的事故。属于严格禁止操作的有以下几点： 1、不合格的炉料、熔剂加入炉膛中，如：密封容器或潮湿生锈的炉料， 2、用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水； 3、发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼； 4、对炉衬进行猛烈的机械冲击； 5、炉子在没有冷却水的情况下运行； 6、铁液或炉体结构在不接地的情况下运行； 如必须在通电情况下进行上述某些作业，应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴石棉手套。 炉子工作时，必须仔细监视熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温和流量。三相或六相电流保持基本平衡。感应器等出口水温不超过设计规定的最大值。冷却水温度下限一般是以感应器外壁不结露为条件来确定的，也即冷却水温度稍高于周围空气温度。倘若不能满足这些条件，感应器表面就会产生凝露，感应器击穿的几率也就大大增加。 铁液的化学成分和温度达到要求后，应及时断电和出铁。 熔炼作业结束，铁液出尽，为防止迅速冷却使炉衬形成大裂纹，须采取适当的缓冷措施，如在坩埚盖上复加石棉板；出铁口用保温砖和造型用砂堵住；炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住。 对于容量较大的坩埚式感应电炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬完全冷却，可采用下列方法；（1）炉内保留部分铁液，并低压通电，将铁液温度保持在1300℃左右；（2）在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉衬的温度保持在900～1100℃的水平；（3）停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电加热，使其温度保持在1000℃左右.当下一炉开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。 如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在完全冷却水的情况下保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起熔块并使其温度升至800～1000℃然后闭上炉盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。 炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的操作方法往往会导致炉衬寿命缩短，因此须避免以下几种常见的错误操作：（1）炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结；（2）炉衬材料成分及结晶形态不符合要求，含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围；（4）在装载固体料或者因排除炉料搭桥时，采用不正确的操做法和猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏；（5）停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹。 炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减少，但不允许关闭泠却水，否则炉衬的余热能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面温度降到100℃以下时，方能关闭感应器的冷却水。 日常的维护和检修 感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要的。它能及时发现种种隐患，避免重大事故发生并保证长期安全生产，促进铸件产量和质量的提高。 有关感应电炉的炉衬、感应线圈、可挠导线、炉盖、液压系统、冷却系统、电气系统等维护检修内容，列入下表。表内提供的方法主要是根据坩埚式感应电炉的工作特点制定的，很多内容也适用于沟槽式感应电炉。 常规注意事项 从事熔炼和浇铸操作应仅限于具有合格证的人员，或工厂培训考核合格的人员或在工厂合格工程技术人员指挥下操作。 现场人员应始终戴好具有防护边框的安全眼镜，并应在观察高温金属时使用专用滤光镜。 在炉边或靠近炉边工作的人员应穿好隔热和耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类服装不宜靠近炉边穿戴. 炉内衬应按一定时间间隔经常检查以防止“耗尽”。冷却后应检查炉内衬。炉衬厚度（不包括石棉板）经磨损小于65mm—80mm时，必须修炉。 加料应仔细以免出现