高分子成型加工原理第七章中空吹塑课件.pptVIP

第七章 习题与思考题 1．简述挤出吹塑控制因素 。 2．根据型坯生产特征，中空吹塑成型可分为哪两大类型？请用框图表示这两种成 型方法的工艺过程。 3．用平挤逐次双向拉伸法成型PP薄膜时，挤出的厚片为何要急冷？冷却后的厚片在拉伸前为什么又要预热？ 4．简述影响双向拉伸薄膜成型的工艺因素。   7.3.2 挤出吹塑控制因素 加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可节约原料，但制品的强度和刚度降低，吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容积减小。制品冷却时间延长，成本升高。 一般为2-4。根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸和型坯的尺寸酌定。 3.模具温度 影响制品的质量。温度控制在20—50℃之间。 模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。 根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具温度偏低，低于软化温度40℃左右。 7.3.2 挤出吹塑控制因素 冷却速度：与冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度有关。 控制制品的外观质量、性能和生产效率。 冷却时间延长，可防止形变，使外观规整，表面图纹清晰，质量好。但制品结晶度增大，韧性下降，透明度降低，生产周期延长，降低生产效率。 通常保证制品充分冷却，加快冷却速率。 方法：加大冷却面积； 采用冷冻水或冷冻气体； 液态氮或二氧化碳 4.冷却时间 7.3.