彩涂产品的加工与使用.PDFVIP

彩涂产品的加工和使用 辊压成型 辊压成型是用彩涂板生产建筑屋顶板和墙面板最常用 的方式，辊压成型机通过机架上一系列不同形状的辊将钢卷 压制成需要的形状。彩涂钢板根据钢板的强度和延伸率、油 漆特性、压型机的型号和维护状况不同而压制成各种各样的 形状。 为了提高彩涂板现场使用性能，特别是钢板变形区 域，应遵守如下使用指南（如下表所示） 表2 彩涂钢板辊压操作指南  采用大的弯心半径设计。采用大的弯心半径设计可 以满足建筑设计深的形状要求。  辊压设计满足钢板由中部向边部变形。  辊压设计与钢板强度配合，例如，对高强度钢板， 同样形状的变形可能需要更多的变形道次。  复杂形状应选用低强度钢板以留有更大的设计裕 度。  维护辊压设备使其具有合乎要求的水平度和垂直度 以及充足的上下配合的旋转辊间隙，避免擦伤涂层， 清洗辊子以避免损伤面漆。  采用柔性的底漆和面漆系统增大弯曲时钢板性能 其他加工成型方式 虽然辊压成型是最为常用的彩涂板成型方式，对于制作 屋顶板和墙面板的场合，有可能需要压边或其他附件。同样 道理，需要尽可能大的弯心半径以提高弯折部分性能。在压 边过程中避免涂层表面擦划伤也非常重要，可以采取压模上 敷上聚亚安脂或硬塑料措施避免涂层表面擦划伤。压制过程 中应保持合适的模具间隙。压花是彩涂板成型的一种，压花 过程需确保镀层和涂层不被损坏，需要足够低的压花锐度和 深度以保证彩涂板耐久性不受影响。彩涂板其他成型方式包 括冲压、开槽和穿孔。先前讨论过的诸多影响因素如模具间 隙、油漆柔性等对以上成型方式的影响一样重要。例如 ，冲 压方式用于生产乡下使用的屋顶瓦楞板。 加工运输 现场施工必须小心并具备以下意识以确保彩涂钢板良 好性能。搬运擦伤通常呈现为擦痕或背面漆颗粒黏附在彩涂 钢板表面上，缺陷起因为不良的搬运操作、油漆固化不充分 和钢板表面不规则。油漆固化程度、硬度和润滑性影响擦伤 缺陷。良好的辊压润滑，合适的背面漆将有助于减少擦伤缺 陷。有时可以采用在钢板表面敷上一层透明的、可剥离的膜 以避免搬运擦伤。捆包厂内吊装也可能产生擦伤，为避免挠 曲引起的擦伤，长捆包的吊装设备应能支撑捆包大部分长 度。捆包必须纵横向固定。汽车运输时必须确保避免捆包同 其他物件如结构部件的直接接触。 在使用叉车搬运时，必 须小心装卸以确保捆包不致过分挠曲或引起钢板擦伤。 安装 彩涂板表面决不允许金属锉屑、钻屑、切屑和其他金属 物件如铆钉和紧固件等残留，因为金属残留物受侵蚀后将引 起锈斑。这些残留物一经发现 ，需立即从屋顶扫除，或至少 在每天施工结束后进行清扫。避免在上面行走以避免破坏漆 膜。在严格要求的场合，建筑物安装2 周内需进行检查，以 去除可能生锈的残留物质。此时清除残留物将有助于屋顶外 观保持长久。 剥离膜 部分彩涂板表面敷上一层特殊设计的透明有机薄膜。有 机薄膜可以保护彩板涂层在储运过程中发生擦划伤，但在安 装结束后需立即剥除。太阳光照射将增强有机膜和彩板表面 的黏附作用，因此，现场放置彩涂板时需要覆盖以避免阳光 直射。 切割 应尽可能使用切边板而避免在工地现场进行切割。如果 需要进行切割，可以使用直剪、弧形剪、锯切机和手工剪等 切割工具。所有在工地进行的切割工作都不得损坏钢板涂层 或镀层并保持切边良好。剪刃必须保持锋利以减小毛刺，剪 切时，首先保持钢板表面朝上，使得产生的毛刺在钢板背面。 不得在其他彩涂板表面上进行切割加工，如果需要进行动力 切割或钻孔，钻孔周围和切口附近应覆上胶带或破布以防止 热屑灼伤涂层。应避免采用砂轮切割、钢锯或火焰切割等工 具进行切割损害钢板镀层和涂层。 辅材匹配 铜、鉛、石墨和未保护的钢板不得和彩涂板直接接触使 用，应避免铜板流失物到钢板上。彩涂板不得和湿的或风化 处理的木材以及湿的水泥直接接触使用。理由如下：木材含 有的水分，风化处理的腐蚀性化学物质将缩短彩板的寿命， 经化学处理的木材流失物引起腐蚀，湿的水泥碱度高能与钢 板涂层反应。 夹心板 由于电化学反应，鉛和铜的夹心板将加速镀铝锌钢板的 腐蚀。鉛不能和镀铝锌钢板作夹心板使用，铜不能与镀铝锌 和镀锌板作夹心板使用。夹心板推荐材料为镀铝锌基板、镀 铝锌彩板和铝板。由于镀锌