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先进事迹模版
张黎明 (男) 1970年2月出生,中共党员。1994年7月毕业分配至常减压车间工作,历任外操、内操,2000年9月任车间工艺工程师,2004年8月任常减压车间生产副主任,2006年3月原常减压车间、一催化裂化车间整合后任车间生产副主任,2008年10月任一联合车间主任至今。 十八年来,勤于钻研、善于总结、精于管理、严于律己几乎成为张黎明的代名词,他在多年的生产经营管理中积累了丰富的理论知识和实践经验。多年来,他完成了一次又一次人生跨越,攻下了一个又一个的生产技术难关,创新了一项又一项生产管理机制。十八年转瞬即逝,他用实际行动诠释着一名普通员工的塌实肯干、一名党员干部的模范带头和一位车间领导管理的聪敏与智慧。 2006 年度“河南省百名职工技术英杰”荣誉称号 2007 年至 2010 年连续三年获得分公司优秀领导人员 2011 年获得分公司安全生产先进管理者、“大检修为民服务创先争优”先进个人、“我要安全”主题活动先进个人等多项荣誉称号。 一、殚精竭虑,无私付出, 确保2011停工检修及开工顺利 2011年装置大检修,一联合车间要完成常减压换热流程优化改造、常压塔和减压塔检修以及一催化三旋烟道及膨胀节更换等三大分公司重点检修项目。作为车间的一把手,张黎明从准备停工检修前、组织停工扫线,到严格把关检修安全、检修质量检查验收,付出了常人难以想象的心血和汗水。 为备战装置检修,张黎明组织工程技术人员、班组骨干,建立“五0五”工作机制,利用每周五天工作日和周六上午半天时间,审查设计图纸、审核检修项目。停工扫线期间,他连续六天六夜吃住在现场,全身心投入到组织装置停工扫线工作,确保了油退净、线扫清,为装置安全、优质、高效、按时、高标准的交付检修队伍做出了贡献。 为保障施工安全,他对每一张火票、进入受限空间作业票等票证的签发严格把关。他多次带领管理人员走进现场查违章,及时纠正各类违章现象60余起,督促施工人员养成自查作业行为是否违章的好习惯。 进入开工阶段后,他严密组织开工工作做到方案落实、内容落实、人员落实、责任落实,确保了两套装置全部实现开工一次成功,为后续装置的陆续顺利开工奠定了坚实的基础。 二、精于组织,发挥技术优势, 不断促进装置生产优化 一联合车间两套装置都是老装置,一些经济技术指标不太理想。张黎明充分发挥车间广大技术人员优势,找准催化装置轻质油收率、生焦,以及常减压装置减渣530℃前含量、装置热供料、电脱盐切水含油等对全厂效益及运行影响较大、有潜力可挖的指标,组织技术人员开展项目攻关,多项指标取得较大突破。 2010年常减压装置运行至后期,常压塔出现下部塔盘堵塞、产品质量不合格的情况,严重影响常减压装置加工负荷和分公司经济效益。他凭借丰富经验和精湛的业务技能,带领车间干部职工成功完成常压塔在线深度洗塔,摆脱了常三线柴油颜色发黑的困扰,确保了装置顺利运行,赢得了广泛好评。 2011年,催化装置对进料组成、烧焦方式及内取热系统优化。5月25日催化再生方式改为完全再生,进料改为全蜡油进料。检修期间实施一系列重大技改措施,汽油收率较检修前增加约7%,生焦率较检修前下降1.11%,改造优化经济突出,催化裂化装置荣获2011年度集团公司同类装置竞赛活动第九名的历史最好成绩。 2011年装置开工后,他针对脱前原油中盐含量波动大、平均盐含量高、掺炼比例高等情况,组织技术人员进行现场攻关。通过提高混合压差、注水量、调整脱盐温度等措施,改善脱盐效果,脱后含盐量在掺炼塔河混合油时控制在5mg/L以下、未掺炼时控制在3mg/L以下,电脱盐合格率由检修前的56.8%提高至93.5%,含盐污水含油量合格率由84.6%提高到100%,降低了装置加工损失,缓解了下游装置的处理负荷。 他多次深入现场查看流程,根据调查提出了分阶段将柴油二级换热器副线逐步开大,催化柴油直供温度提高到100℃以上,年节约标油305吨,创效益91.6万元。他提出引催化封油作为常减压装置封油使用,将常三线热供温度从80℃提至120℃,常减压装置能耗将降低0.15千克标油/吨。2012年4、5月份,由于减压塔负荷高,减压深拔困难,减压渣油530℃前含量超标,他迅速组织技术分析,逐项对比多项操作参数,讨论制定并实施了一系列优化措施,减渣530℃含量由13%优化至10%以下。 三、以身作则,锐意改革, 创新推进车间精细化管理 作为一名党员干部,张黎明以身作则,以一名优秀党员的身份、一名管理干部的身份影响大家,带动大家;同时要求车间所有的管理人员发挥模范带头作用,时时处处为职工着想,要多站在职工的角度考虑问题、安排工作,真正把为民服务、创先争优的理念落到了实处。
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