数控技术加工中心.pptx

数控加工工艺 ——加工中心加工工艺;第六单元 加工中心加工工艺;内容; 加工中心与数控铣床的异同: 加工中心是在数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是加工中心具有刀库和自动换刀功能。 ; 加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高，普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。;加工中心的结构及类型;立式加工中心;龙门式加工中心;无机械手的加工中心 ;可装20把刀的无臂式ATC刀具库;可装24把刀的有臂式ATC刀具库;可装32把刀的有臂式刀具库;可装60把刀的刀具库;加工中心加工工件的安装;选择定位基准6原则： ;加工中心夹具的确定 ;不影响进给的装夹示例;通用夹具 ;新型数控夹具体;孔系组合夹具;槽系组合夹具;加工中心夹具的选用原则： ;加工中心加工的对刀与换刀;换刀;采用寻边器对刀 ;制定加工中心加工工艺;工艺方案的设计 ;工步设计 ;进给路线的确定 ;加工余量的确定 ;工序尺寸及公差的确定 ;切削用量的选择 ;典型加工中心加工零件工艺分析;零件工艺分析 ;1．分析零件图样，选择加工内容;2．选择加工中心;3. 设计工艺; (2)确定加工顺序 按照先面后孔、先粗后精的原则确定。具体加工顺序为粗、精铣B面——粗、半精、精镗φ60H7孔——钻各光孔和螺纹孔的中心孔——钻、扩、锪、铰φ12H8及φ16mm孔——M16mm螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹，详见下表。;数控加工工序卡片; (3)确定装夹方案和选择夹具 该盖板零件形状简单，四个侧面较光整，加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，故可选用通用台钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。; (4)选择刀具 所需刀具有面铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀(锪φ16mm孔)及丝锥等，其规格根据加工尺寸选择。B面粗铣铣刀直径应选小一些，以减小切削力矩，但也不能太小，以免影响加工效率；B面精铣铣刀直径应选大一些，以减少接刀痕迹，但要考虑到刀库允许装刀直径(XH714型加工中心的允许装刀直径：无相邻刀具为φ150mm，有相邻刀具为φ80mm )也不能太大。刀柄柄部根据主轴锥孔和拉紧机构选择。XH714型加工中心主轴锥孔为ISO40，适用刀柄为BT40(日本标准JISB6339)，故刀柄柄部应选择BT40型式。具体所选刀具及刀柄见下表。;数控加工刀具编号; (5) 确定进给路线 B面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定，因所选铣刀直径为φ100mm，故安排沿z方向两次进给(见下图)。所有孔加工进给路线均按最短路线确定，因为孔的位置精度要求不高，机床的定位精度完全能保证，后面所示各图即为各孔加工工步的进给路线。;(5) 确定进给路线;镗φ60H7孔进给路线;钻中心孔进给路线;钻、扩、铰φ12H8孔进给路线;锪φ16mm孔进给路线;钻螺纹底孔、攻螺纹进给路线;支承套零件简图