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机械工程学院 机械制造基础 第６章 典型零件加工 6.1 轴类零件加工 6.2 套类零件加工 6.3 箱体加工 6.4 圆柱齿轮加工 6.1 轴类零件加工 6.1.1 轴类零件的功用、分类及结构特点 轴的作用：支承传动件，传递运动和扭矩。 轴的分类：光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴（曲轴、凸轮轴、偏心轴等） 刚性轴（L/d≤12） 挠性轴（L/d＞12） 6.1.2 轴类零件技术条件的分析 6.1.3 轴类零件的材料、毛坯和热处理 1.??轴类零件的材料及热处理 （1）一般轴常用45钢，热处理可根据要求选正火、调质或淬火等； （2）中等精度和转速较高的轴选中碳合金钢如40Cr。调质+表面淬火。具有较高的综合力学性能。专用车床主轴 （3）较高精度的轴，选用轴承钢如GCr15、弹簧钢如65Mn等，热处理为调质和轴颈高频淬火。具较高耐磨性、耐疲劳性。磨床砂轮轴 （3）高速重载轴采用低碳合金钢如18CrMnTi、20Cr、20Mn2B等，热处理为正火后表面渗碳淬火；也可用38CrMoAl等氮化钢，调质后表面氮化。表面硬度高、心部有较好的强度和耐冲击性 2.??轴类零件的毛坯 （1）圆钢：热轧/冷拔钢棒：适用于中、小型强度要求不高的光轴或直径相差不大的轴。 （2）锻件：机械强度要求高或直径差别较大的阶段轴、异形轴。 （3）铸件：仅某些大型的、结构复杂的轴。曲轴 6.1.4 轴类零件加工工艺过程 1.定位基准选择 粗基准: 轴的外圆 精基准: 两端中心孔 或一端轴颈和另一端中心孔 空心轴--用高精度外圆轴颈定位加工内孔，用内孔定位加工外圆。 2.工艺过程 机床主轴 机床主轴 主轴加工工艺 主轴加工工艺 主轴加工工艺 主轴加工工艺 主轴加工工艺 螺钉加工 6.2 盘套类零件加工 6.2.1 概述 盘套类零件，如：传动轮、轴承套、轴承端盖、套筒等。 6.2.2 盘套类零件的技术条件分析 孔的技术要求 配合孔一般为IT7～IT8，精密孔IT6 支承或导向作用 6.2.2 盘套类零件的技术条件分析 1). 孔与外圆的同轴度及孔轴与端面的垂直度 短套加工 液压缸加工 液压缸加工 6.2.3 盘套类零件加工的主要工艺问题 保证内外圆的相互位置精度和防止变形 6.3 箱体支架类零件加工 毛坯与材料 通常为铸件或焊接件，焊接件的材料常为低碳钢 组合式箱体加工 箱体加工 箱体加工 6.3.3 箱体零件加工工艺分析 1. 工艺路线的安排 2.定位基准的选择 3.主要表面的加工 箱体上一系列有相互位置要求的孔，合称孔系。根据位置关系不同分为： 平行孔系 同轴孔系 交叉孔系 6.4 圆柱齿轮加工6.4.3 齿轮的齿形加工 1. ?铣齿 铣齿加工的特点：成本低，精度低，效率低。 铣齿加工适用：单件小批量生产、修配精度较低的齿轮。 2. 展成法加工齿形 3. 齿轮精加工方法 齿轮加工 衬套加工 图示为某液压缸零件图，生产纲领为成批生产。 ????液压缸属长套筒类零件，与前述短套类零件在加工方法及工件安装方式上都有较大差别。该液压缸内孔与活塞相配，因此表面粗糙度、形状及位置精度要求都较高。毛坯可选用无缝钢管，如果为铸件，其组织应紧密，无砂眼、针孔及疏松缺陷。必要时要用泵验漏。。 ?????????????????????????????????????????????????????????????????? 该液压缸内孔的表面质量要求很高，内孔精加工后需滚压。也有不少套筒类零件以精细镗、珩磨、研磨等精密加工作为最终工序。内孔经滚压后，尺寸误差在 0.01mm 以内，表面粗糙度为 Ra0.16 ??或更小，且表面经硬化后更为耐磨。但是目前对铸造液压缸尚未采用滚压工艺，原因是铸件表面的缺陷 ( 如疏松、气孔、砂眼、硬度不均匀等 ) ，哪怕是很微小，都对滚压有很大影响，会导致滚压加工产生适得其反的效果。综合以上分析，图 5.21 所示液压缸加工工艺过程如 1. 保证相互位置精度 （1）在一次安装中加工内外圆表面和端面 （2）全部加工分在几次安装中进行，先加工孔，后以孔为定位基准加工外圆 （3）全部加工分在几次安装中进行，先加工外圆，后以外圆表面为定位基准加工内孔 2. 防止变形的方法 （1）减小夹紧力对变形的影响 （2）减小切削力对变形的影响 （3）减小热变形引起的误差 a. 夹紧力不宜集中于工件的某一部分 b. 采用轴向夹紧工件的夹具 c. 工件上作出加强刚性的辅助凸边 6.3.1 概述 箱体支架类零件结构特点 结构较复杂，加工表面多，相互位置精度要求高。 技术要求 （1）支承孔要求较高：尺寸IT6、IT7, 圆度