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四 角 視 窗 成 型 技術應用 .基本概念 1.流體:凡是在一般情況下不像固體一 樣 保持一定形狀的物體,稱為流體 2.流體包括液體和氣體. A.液體分子力較強(相對氣體),在極大的外力 作用下,其體積只可能產生極微小的變化,通 常認為是不壓縮的流體,如高分子聚合成的 塑膠. B.客觀實際存在的一切流體都具有粘性. 而流體的粘性變化影響流體的流動性; C.對於如水,甘油或糖漿之類的低分子量單相液 體,粘性取決於溫度而不取決於切變速率.此類 液體稱為牛頓液體. D.對於如高分子聚合物,如塑膠液體,粘性不單取決 於溫度而且與切變速率相關,此類液體為非牛頓 液體. 1.加料松退 螺桿在料管內旋轉,將從料斗來的塑膠卷入,並逐步將其壓實,排氣,塑化,融化塑膠不斷由螺桿推向前端,並逐漸積存在頂端和噴嘴之間,而螺桿本身受熔體的壓力而緩慢後移,當積存熔體達到一次注射量時,螺桿停止移動. 2.射膠 當螺桿停止移動,在液壓缸或機械力作用下,推動螺桿前進使熔体通過噴嘴注入模具. 3.保壓 當模具充滿后流動速度減慢,此時塑膠被繼續擠入模腔,熔體密度提高. 加壓流動模具充填 射膠保壓 凝固及冷卻 塑膠射出成型基本流程圖 塑膠塑化 加料松退 合模 開模頂出 1 四角視窗成型法推廣應用及標準化為成型部99年重要製程改善項目,以穩定成型製程條件,達到品質提升之目標. 保壓壓力及料溫檢討 確保最佳成型條件 成型條件比照 確保最佳成型條件 四角視窗 成型技術流程圖 品質驗證 確保產品品質 保壓時間的檢討 避免保壓時間浪費,導致周期加長 注射時間的檢討尋求熔體最佳流動狀況之切換點 2 工具: 1.電子溫度計 2.電子稱 3.模溫計 4.成型設備及輔助工具(需確認機台設備正常) 準備: 1.依成型工程師經驗調試一飽模產品(基準品)並稱重.(含料頭) 2.記錄成型條件. 3.將保壓段壓力設置為零,調整螺桿位置,使射出產品重量為基準品之95%,將此螺桿位置定為保壓切換點. 4.測量模溫,料溫並記錄(確認與設定值之差異). (四角視窗)實驗準備 3 步驟: 1.將射速降為2%,壓力調至機台最大壓力之70%-80%之間,(台中精機Vs100設定為140bar) 2.依表單之射速依次試模,記錄不同射速之注射時間,射壓(壓力表值),零件單重,並對零件標示(標示設速)及留樣. 注:針對conn.產品射速過低會導致無法射出或粘模,建議從50開始射至99,再由50降低. 3.將記錄數據輸入表1.得圖1. 4.依流樣確認各段射速之產品質狀況,並記錄於表1備注欄. 5.尋求相對粘度曲線之平滑過渡點,其對應時間即最佳射出時間點(改時間切換). 6.或依上述實驗結果設定各段射速,使射出時間與最佳射出時間相符. (四角視窗)實驗一: 注射時間的檢討 尋求熔體最佳流動狀況之剪變率 4.1 (四角視窗)實驗一: 注射時間的檢討 尋求熔體最佳流動狀況之剪變率 4.2 (四角視窗)實驗一: 注射時間的檢討 尋求熔體最佳流動狀況之剪變率 4.3 步驟: 1.依原成型參數設定保壓壓力,保壓速度. 2.將保壓時間設為0.1s,待穩定後稱零件重量並於表二記錄. 3.將保壓時間變為1s,後以1s遞增,直至得到連續3模單重一致,表示膠口已固化. 4.將數據輸入表二,保壓時間設定值應略大於單重一致之起始點. 5.設定保壓參數. (四角視窗)實驗二:保壓時間的檢討 避免保壓時間浪費,導致周期加長 5.1 (四角視窗)實驗二:保壓時間的檢討 避免保壓時間浪費,導致周期加長 5.2 步驟: 1.依材料廠商提供之資料確定最高及最低料溫. 2.將溫度依最低料溫設定,並用溫度計量測. 3.將保壓壓力降至0,每隔5單位提升並留樣標示. 4.由品管判定縮水及毛邊之最大允許樣品. 5.記錄此極限之保壓壓力值. 6.將溫度依最高料溫設定,重復2-5步驟. 7.將此四極限數據輸入表三,依對角線交點值設定料溫及保壓壓力. (四角視窗)實驗三:保壓壓力及料溫檢討 確保最佳成型條件 5.3