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铝的阳极氧化与表面着色 通电时间对氧化膜性能的影响 姓名：叶秋耀 学号：20092401073 班别：09级化学4班 实验时间：2012年4月11日 指导老师：马国正 【摘要】 本实验中主要介绍了在固定铝的阳极氧化的其他最佳工艺条件下，探讨通电时间对氧化膜性能的影响。并对氧化膜进行着色、氧化膜厚度测定、绝缘性和耐腐蚀性测定的表征。 【关键词】 铝的阳极氧化 氧化膜 通电时间 Abstract： This experiment explores the Energized time on the properties of oxide film in a fixed optimum condition of the anodized aluminum. And coloring oxide,oxide film thickness measurementmeasurement and characterization of corrosion resistance measurement. Keywords： the Anodic of AluminumAnodic Film，the Energized time 1.研究进展 铝由于其比重小，加工性能好，导电、热性能优良，塑性好，抗大气腐蚀能力强，易于成形，价格便宜等优点在轻工，建材，航天等领域广泛应用。 铝在空气中可自然形成一层氧化膜，起到一定的防护作用，但这种在空气中自然形成的膜性能并不足以真正地保护铝基体。因而人们研究了各类方法以制得性能优良的氧化膜，阳极氧化法是其中最为常用的一种。阳极氧化膜不仅具有良好的力学性能、很高的耐蚀性，同时还具有较强的吸附性，可对其进行着色处理获得诱人的装饰外观。 铝的阳极氧化，是指在一定的电解液中，以铝为阳极进行电解，从而使其表面形成氧化物薄膜的过秳。通过铝阳极氧化法可以在铝表面上获得足够厚的氧化膜，且膜层具有硬度高、绝缘性好、耐蚀性强、吸附能力强等特点。它被广泛应用于建筑、航空、军事等领域。随着工业的収展，传统的阳极氧化法已不能满足人们的需要，因此改善阳极氧化铝膜的性能成为当今研究领域的一个焦点。 铝阳极氧化的方法可以根据是电解液的不同分为硫酸法、草酸法、铬酸法、磷酸法、有机酸法和混合酸法等。阳极氧化使用的电源从开始时的直流电，发展到交流电、交直流叠加、方波脉冲电源等。用硫酸配电解液直流电进行阳极氧化，是最为经典的方法，此法具有工艺简单、溶液稳定、操作简便和成本低等优点。硫酸具有强导电性，所以氧化时所需的电压低，而且它对新生成的氧化膜有较强的溶解作用，不宜长时间通电，通电10-15min即可获得厚度为5-20μm的氧化膜，膜的硬度高、孔隙多、吸附力强、易着色，将孔隙封闭后有较高的抗蚀能力。 用硫酸配电解液直流电进行阳极氧化时，铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、硫酸浓度、氧化时间、添加剂等。由于阳极上同时存在膜的形成和溶解两个过程，所以膜不会无限的增厚，铝的阳极氧化膜一般不会超过35μm，膜的厚度和氧化时间的经验关系式要视具体的工艺条件来确定，如当硫酸的浓度为200g/L，电流密度为1A/cm2，槽温在283.2-293.2K时，膜厚δ与氧化时间τ之间的经验关系为： δ（μm）= 0.28τ（min） 本次实验采用控制其他条件不变，改变通电时间，探究通电时间的长短对氧化膜性能的影响。 2.实验部分 2.1 实验原理 2.1.1阳极氧化原理： 防止金属腐蚀的方法之一就是在金属表面形成氧化膜保护层。利用电化学保护的方法，可以使铝质铝合金表面生成致密的优质氧化膜，能有效地提高铝的耐腐蚀性。另外，由于所形成的氧化膜存在均匀的孔隙，可以用有机染料或者电解法进行着色处理，封密后色泽稳定，使铝材的应用更加广泛。这种使铝的表面氧化的电化学工艴称为铝的阳极氧化。 若以Al为阳极，Pb为阴极，H2SO4溶液为电解质，电解时的电极反应为： 阴极：6H+ ＋ 6e- == 3H2↑ 阳极：2Al － 6e- == 2Al3+ 总反应：2A13＋ ＋ 6H2O == 2Al(OH)3 ＋ 6H＋ 2Al(OH)3 == A12O3 ＋ 3H2O 同时，由于阳极反应生成的H+ 和电解质H2SO4中的H+都能使所形成的氧化膜发生溶解： Al(OH)3 + 6H+ == Al3+＋ 3H2O 因此，要使Al2O3氧化膜顺利形成要达到一定厚度，必须使电极上氧化膜形成的速率大于氧化膜溶解的速率，这就要求通过控制一定的氧化条件来实现。铝的阳极氧