消毒公司TCCA气流干燥系统操作规程.doc

XXXX消毒公司 TCCA气流干燥系统操作规程 为保证正确操作使用气流干燥设备，确保生产安全，杜绝设备事故，实现环保节能生产，制定本规程。 气流干燥的主要性能、参数： 1.1热风炉：100万KCaL/h； 1.2送风机：C-72-6C,15KW； 1.3引风机：9-19-14D；17670-42409m3/h,5000Pa; 1.4加料搅龙：φ220×1500mm，3KW； 1.6送料风机：4-72-4.5C 7.5KW. 2、使用前检查： 系统运行投料前，须进行如下检查、试运行确认无误： 2.1热风炉检查。查看炉体外形有无异常热变形膨胀，查看炉内耐火墙及砌体有无裂纹脱落；查看炉篦有无松动。 2.2检查各电机及动力、照明电源的安全接地接零是否符合规定。检查各风机地脚螺栓是否紧固无松动。 2.3 送电试运行。逐次对系统热风引风机、热风送风机、风送风机和烟气引风机短暂供电试运行，观察风机转向是否正确、有无异常震动声音，确认正常方可投入使用。 2.4送电试运行加料搅龙，检查确认转向是否正确，有无刮擦异声。 2.5 检查加料搅龙运转是否正常、转向是否正常，转速调节是否灵敏无异。加料搅龙、热风引风机、送料风机等变速箱润滑油位是否适宜。 2.6检查确认热风管上下热电阻及温度显示仪工作是否正常，显温偏差是否在允许范围内，如有疑问，联系电工予以解决。 2.67检查确认工段所用工具、车辆是否齐全在位；所用包装物是否已准备充分妥当。 2.8检查工序有关安全防范设施、措施是否处于随时可启用状态，个人劳保用品是否齐全在用。 2.9检查一、二级旋风分离器、布袋除尘器、风送旋风分离器和末后布袋除尘器内有无积料，如有清理干净。检查各处的布袋软连接有无脆化、破孔、扎固不紧等问题。 2.10检查送料管静电排除是否连接可靠，接头有无松动。 上述事项检查完毕，确认无误，方可投料开车。 3、使用操作 ： 3.1 热风炉点火升温。引燃炉煤后，开启热风炉引风机，冷风鼓风风闸开启度调整到1/3开度，启动冷风鼓风机，最后启动燃煤引风机。严格控制热风温度上升速度为50-70℃/小时，当热风管下部温度达到150℃后，在密切观察下将热风温度逐步提到240-270℃，然后再将热风送风机风闸开启到至全开位置，待顶温达到90-105℃后，达到加料干燥条件。(顶温如低于80℃加料，干燥的产品水分超标。) 3.2 通知干燥加料人员启动加料搅龙喂料干燥。首先，控制搅龙起步转速为100r/min，喂料2-3分钟后，再次确认检查热风炉、各风机、搅龙、干燥管等均无异常或漏风、漏料，通知二楼接料人员启动风送风机，开始干燥。 3.3.逐步将加料搅龙转速提高至200-300r/min，使干燥能力提至400-1000Kg，注意控制热风底温、顶温温度保持相对稳定。过程中，要密切注意观察加料搅龙的吃料情况，严加防止断料，以防因断料造成系统温度急速上升而发生物料分解事故。 3.3 干燥过程中司炉人员要根据加料速度的变化和干燥底温、顶温的变化，及时调节加煤量，严格控制稳定热风温度为240-270℃，干燥管顶温度相应保持在90-110℃。热风炉热风温度最高极限温度不准超过300℃.严禁超温以确保安全。 干燥过程中如出现温升过快，司炉人员应立即关闭燃煤引风机运行，打开炉门降温，使其恢复到正常温度。 3.4 干燥加料5-10分钟后，开启风送风机，出料。观察根据一级旋风下料速度调节风机吸风管道的调节闸板开度，使两处出料和抽料的速度基本平衡。注意要始终适当保持一级分离器的下料料袋中存有适量物料，以防分离器中热风因无料阻挡，过量的热风被风送风机抽入到风送系统，增加风送布袋除尘器的负荷。 3.7.出料人员在接料过程中，须时常检查一级旋风与送料接管之间的软连接处的集料情况，如集料过多，说明可能加料阻风器堵塞，此时应用胶锤敲击送料管、阻风器，以震荡解决。也可听料管声音判断是否过料。一旦发现旋风出料堵塞，应通知楼下停止加料，然后疏通，并借此机会震动出旋风分离器内的附壁料。问题解决后，再重新依次开启热风鼓风、引风、加料搅龙，最后开启风送风机，恢复正常操作。 3.6 当批干燥结束，如需停车，则停止加料搅龙运转，保持加料料槽内存有适当量湿料以防热风从料槽吹出，盖好搅龙料斗遮盖，通知司炉人员停止加煤，进入停车操作。 3.7 司炉人员停止加煤后，随即关烟气引凤机，打开炉门，调节关小热风鼓风机风闸，减小冷风进风量，按60℃-40℃/小时速度降温（不准过快，以防因冷热不均造成炉体钢板的热变形损坏），至干燥管底温度下降到140℃以下后，及时停止所有鼓风、引风机运行。如下班继续干燥，则保持炉内燃煤闷燃。如长时间停车，则根据车间安排决定是否停炉。 3.8 干燥结束，当班必须检查一级、二级分离器内有无过多集料，如有集料过多，继续运转关风器出料、