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造纸中段废水处理工艺设计 目录 1.设计初始资料及数据 2.工艺选择 3.工程设计 4.平面布置 5.高程布置 1.设计初始资料及数据 针对造纸厂中段废水的各种污染物成分、含量以及需要处理的程度对工艺流程进行选择，根据技术上可行、经济上合理等原则设计较为适宜的方案，最终使出水达到排放标准。 1.设计初始资料及数据 进水水质 Q：600m3/d CODCr：2400mg/l BOD5： 800mg/l SS： 1200mg/l pH： 9 出水水质 CODCr：50mg/l BOD5： 10mg/l SS： 10mg/l pH： 6－9 2.工艺选择 由造纸中段水的特点(有机物含量较高， BOD5/CODCr=0.33，可生化性不太好)， 按以下工艺流程处理： 1.通过初沉池加混凝剂进行预处理 2.然后进行厌氧处理(主要是水解酸化过程) 3.以活性污泥法曝气处理，从而使出水合格 2.工艺选择 1.采用化学混凝法即向废水中投加絮凝剂作为生活处理前的预处理，进一步强化物理化学处理水平，减少了一部分不溶性CODCr，提高后续工艺的处理效率。 2.采用厌氧处理，能处理高浓度废水，采用较短的停留时间，主要目的在于去处一部分CODCr及使废水中较难降解的有机成分酸化水解，同时可以稍微降低pH值。这些都有利于后面的活性污泥法处理。 2、工艺选择 3.采用曝气池，反应速度快，使水质在较短的时间内达到要求。曝气池采用合建式完全混合型曝气池，具有污泥负荷高，回流污泥新鲜，有较高活性，耗电量少，生化降解能力高、占地面积少、结构紧凑等特点。 工艺流程图如下： 2.工艺选择 1.采用筛网，可以去除水中粗大的悬浮物或漂浮物，为下一道工序做好准备。 2.初沉池。化学混凝法已广泛也应用于二级生物处理的前处理，以去除废水中不可生物降解物质，减轻对后续生物处理系统的冲击与负荷，提高后续工艺的处理效率。我们采用竖流式沉淀池，在其中加入化学絮凝剂，使大部分的悬浮物形成较大的絮凝体而被除去， 并可去除一部分的CODCr及BOD5。 2、工艺选择 3.消化池。由于造纸中段水中CODCr为2400mg/l，含量较高，所以首先采用厌氧消化法。采用较短的停留时间，主要目的在于去除一部分CODCr及使废水中较难降解的有机成分酸化水解，同时可以稍微降低pH值。这些都有利于后面的活性污泥法处理。 4.曝气池。采用合建式完全混合型曝气池，具有污泥负荷高，回流污泥新鲜，有较高活性，耗电量少，生化降解能力高等特点。 去除效果分析 造纸中段水水质 筛网 初沉池 厌氧消化池 曝气沉淀池 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水 CODCr(mg/l) 2400 --- --- 40% 1440 70% 432 70% 129.6 BOD5(mg/l) 800 --- --- 30% 560 65% 196 85% 29.4 SS(mg/l) 1200 10% 1080 90% 108 --- --- --- --- 出水水质达到要求，该方法可行 3.工程设计 主要有： 竖流式沉淀池的设计(初沉池，中间沉淀池) 厌氧消化池的设计 曝气沉淀池的设计 初沉池(竖流式) 初沉池(竖流式) 功能：利用絮凝剂和重力沉降去除水中的悬浮物及部分其他有机物。 在颗粒物沉淀过程中，一方面上升的小颗粒和下沉的大颗粒之间相互接触、碰撞而絮凝，使粒径增大，沉淀速度加快；另一方面，沉速等于水流上升速度的颗粒将在池中形成以悬浮层，对上升的小颗粒起拦截和过滤作用，因而沉淀效率比平流式沉淀池要高，更适合于本课程设计的要求。 初沉池(竖流式) 设计参数： 1.流量Q=600m3/d=0.00694m3/s 2.沉淀区上升流速v＝0.5mm/s 3.停留时间t=1.5h(1.5-2h) 4.中心管流速v0=0.02m/s 5.保护高h1=0.3m 6.缓冲层高h4=0.3m 7.泥斗倾角 60°(45°--60°) 8.废水从中心管流出的速度v1=0.015m/s 9.中心管喇叭口d1=1.35d，反射板直径 d2=1.35d1 10.圆截锥底部直径d’，取0.4m 初沉池(竖流式) 计算 (1) 沉淀区中心管有效过水面积A1及中心管直径d0 A1= =0.347m2 d0= =0.66m 则d1=1.35d=1.35×0.66=0.89m d2=1.3d1=1.35×0.89=1.2m (2) 沉淀池有效水深h2 h2=3.6vt=3.6×0.5×1.5=2700mm=2.7m (3)中心管喇叭口与反射板之间缝隙高h3 h3= = =0.1654m，取0.17m 初沉池(竖流式) 计算 (4)沉淀区有效断面面积，即沉淀区面积A