物流部管理制度.ppt

物流管理制度 原料库存管理制度 产成品库房管理制度 备品备件库房管理制度 发运管理制度 包材库管理制度 装卸工管理制度（附装卸协议） 劳动保护用品管理制度 物流管理考核办法 本章主要内容 原料库存管理制度 1 目的： 通过制定原料库房管理制度，确保各类物资按要求出入库，保证厂区内库存物资安全存储、数量准确、质量完好。 2 适用范围： 适用于本公司厂区内所有原料物资在不同状况下的安全储存。 3 引用文件： 4 职责： 4.1 原料保管负责原辅料进厂监磅。 4.2 原料保管负责厂区各种原辅料数量核实，按规划码放。 4.3 原料保管负责原辅料现场防护。 4.4 原料保管负责各种原辅料出入库办理，票据保管。 4.5 原料保管负责原料库房现场管理。 5 工作程序： 5.1 原材料入库 5.1.1 原辅材料进厂后，物流部通知品控部检验。 5.1.2 品控部检验合格后通知物流部原料保管，如遇特殊情况，未经检验入库，原料保管做好待检标识，并单独码放，未按要求执行考核责任人20元或扣0.5分。 5.1.3 原料保管对货物进行清点，核对物资名称、到货数量。清点完毕后由装卸工或叉车工将货物搬运至指定地点；如核对数量与采 购不一致，原料保管按实际数量入库，并及时反馈给物流调度，物流调度查明原因，进行扣款，并在入库票据上做情况说明。 5.1.4 原料卸货过程中出现破损由原料保管现场确认，明确责任人，落地原料破损由装卸工承担，车内破损由驾驶员承担（每条20元）。因装卸工、叉车工或货车司机造成的破损，产生的费用由个人承担。破损产品由责任人及时清理，破损原料包装必须挑出单另码放，领用时优先出库。 5.1.4 原料保管按库房规划分类摆放，办理入库，做好标识，未按要求执行一处考核20元或扣0.5分。 5.1.5 原料保管办理手工入库必须写清楚物料代码，装卸工负责物资搬运、防护，未按要求执行一处考核20元或扣0.5分。 5.1.6 储存、防护要求如下： 5.1.6.1 各类物资根据类别、等级、供应商等分区堆放，做到横成行，竖成列，检点方便。 5.1.6.2 做好入库物资的标识，注明物资名称，数量，状态，标识摆放到易于识别位置，标识应保持清晰、完好，易于追溯，未达到要求考核20元或扣0.5分。。 5.1.6.3 原材料入库后，应置于阴凉、干燥通风处储存。 5.1.6.4 原材料下压上盖，蓬布四角拉严，用绳子绑紧。原料五花垛堆放，高度不超过20层，同类原料要求码放高度一致。其它货物 室内堆积高度不超过4米，室外堆积高度不超过4米，离墙距离1米，防护不到位一处考核责任人50元或扣1分。 5.1.6.5 物料在露天存放时，必须放在防晒、防潮的地方，室外货物存放要求下压上盖，蓬布四角拉严，用绳子绑紧。定期检查，对 防护不严的应及时重新防护，防护不到位一处考核责任人50元或扣1分 。 5.1.6.6 库存物料应根据物料的自然属性存放，物料性质相抵触，应隔离堆放，对环境有特殊要求的应按要求存放。 5.1.6.7 库房禁止擅自出入，严禁烟火，违者考核50元或扣1分。 5.1.6.8 库房内干净整洁，无积水、杂物、垃圾，未达到要求考核责任人20元或扣0.5分。 5.1.6.9 库房内各类物资消防设施齐全、完好，消防通道畅通。 5.1.6.10 原料保管在日常检查中发现库存物资有失效或损坏等情况，必须作记录，并及时反馈品控部，重新检验，未检查反馈考核20元或扣0.5分。 5.1.6.11 原料保管每周自盘，每月会同财务部通盘，清点货物与帐目是否相符，保证正常库存，防止库存不足或重复采购。 5.1.6.12 原料保管要妥善保管自己负责的物料，减小库房物资的损耗，对日常的损耗，要上报，写明原因，做到帐物相符。 5.1.7 原辅料搬运要求： 5.1.7.1 叉车工负责厂区内各类物资的安全搬运。 5.1.7.2 叉车工和装卸工搬运过程防止物资损坏或污染，搬运过程安全、无破损、无污染、无其他损失。 5.1.7.3 厂区内搬运过程造成包装破损，损失由叉车工或装卸工承担（每条20元）。 5.3 原材料出库 5.3.1 各领用部门根据使用情况开领料单领料，并通知原料保管发货。 5.3.2 原料保管根据领料单发货，办理手工出库单必须写清楚物料代码，未按要求执行考核责任人20元或扣0.5分。 5.3.3 原辅材料出库依据入库时间先进先出原则进行领用，领用时按保管要求整排出库，领用结束的非整垛原料不得超过2垛，未达到要求考核责任人20元或扣0.5分。 5.3.4 装卸工和叉车工负责货物搬运和当天发货完的原料防护，未按要求执行一处考核50元或扣1分。。 5.3.5 出库时原料保管与领用人当面核实清点数量。 5.3.6 物料领用，