TSI调试方案.pdf

目 录 1. 概述 2. 调试所用仪器 3. 调试目的及项目 4. 试验条件 5. TSI 调试程序 6. TSI 动态投入 7. 安全注意事项 1.概述 印尼苏拉威西2X50MW燃煤电厂工程机组TSI汽轮机组安全监视仪表，由仪表 组件和传感器以及前置器组成，是一个可靠的多通道监测系统，它能连续不断地 测量汽轮发电机组转子和汽缸的各种机械运行参数，显示汽机运行状态，并能在 超出运行极限的情况下发出报警信号并使机组跳闸。另外还配有汽轮机振动诊断 和分析系统TDM，用于汽轮机转子运行状态监视，诊断和分析。 TSI系统主要包括以下项目： 汽机零转速 汽机转速 鉴相 偏心 轴向位移） 高压缸胀差 低压缸胀差 高压缸绝对膨胀 瓦X方向相对轴振动 瓦Y方向相对轴振动 2.调试所用仪器 2.1 四位半万用表 2.2电压信号发生器 2.3 精密多用表 3. 调试目的及项目 3.1 调试目的 汽机安全监视装置应能保护机组安全可靠地运行。在汽机启动、运行和停机 过程中，该装置应能指示机组的主要运行参数值，运行中参数越限时应能发出报 警、停机信号，并能提供巡测和计算机接口信号。 3.2 调试项目 3.2.1 硬件检查 对所有引入 TSI 系统的电缆进行电缆接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。 检查探头、前置放大器和仪表之间信号是否匹配，在试验室内对探头和前置放大 1 器进行性能试验，检查精度是否符合要求。 3.2.2 现场安装调试 根据厂家给出的原始安装数据，安装人员进行探头的安装，调试人员进行安 装检查工作，检查是否安装正确，间隙是否合适。 3.2.3 动态模拟试验及投入 采取在就地模拟一次测量参数的变化进行动态模拟试验。在汽机冲转前投入 保护与监视功能。 4. 试验条件 4.1 TSI 控制设备安装完毕，就地与 TSI 机柜的接线正确，线间绝缘符合要求， 抗干扰措施符合要求。 4.2 汽机本体具备试验条件。各轴承盖开启，探头固定支架安装完毕，汽机处于 冷态。周围环境无电磁干扰。 4.3 用千斤顶推动转子，使推力盘紧靠工作推力瓦。 4.4 系统电源工作正常，试验工具齐全，TSI装置功能恢复完善。 4.5 有关专业人员、安装人员、电厂人员、提供装置的厂家人员到达现场。 5. TSI 调试程序 5.1 TSI装置试验室内送电前检查 5.1.1 外观检查 确认各组件和元器件无损坏，焊接牢固，组件插接紧固。 5.1.2测量并记录探头电阻，电阻值符合厂家要求。 5.1.3 测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘电阻，其 阻值应大于2MΩ。 5.1.4 按各测量回路要求检查所配探头、延长电缆、前置放大器是否匹配，符合 要求。 5.2 TSI实验室内校验 5.2.1 设置电源输入为220VAC±10%。 5.2.2 按厂家的图纸要求连接探头、前置放大器和仪表间的配线。 5.2.3 检查仪表在电源波动允许范围内，输出变化符合精度要求。 5.2.4 在专用试验台上做探头特性曲线的测试，检查探头曲线斜率、线性范围是 否符合厂家要求。填写探头特性检查试验记录。 2 5.2.5 轴向位移仪表的试验方法 轴向位移探头为涡流传感器。 5.2.5.1 将探头固定在专用试验台上，连接各个独立测量回路，标记各通道的探 头号、延长电缆号、前置放大器号，待安装时配套就位。 5.2.5.2 根据探头特性曲线，选取间隙电压/位移曲线的线性段中间电压值作为 “0”位来调整仪表零点。 5.2.5.3 调整仪表满量程在 –2mm～+2mm