丰田TPS精益生产课件(华制国际日本研修课件)【精品资料】.ppt

③ 生　产 关于教育?训练 教科书 作业环境（完结工程） ① ② 人材育成　 创建职场 保护地球 环境 TEPS ③ 前辈的教导　（企业在于人） 想要种出优质的蔬菜，首先就得专注于土壤的改良。生产也是一样！ 家庭菜園 技能訓練　　　　　　　　　　　　専門教育 谈话单 ＝ 职场整体的状态和每个人的状态 通过谈话，职场所有的成员能够互相理解。 所有的基本乃是 「人对人」　　　以谈话开始　　　　　 以谈话结束 工作的教育方法 忠实为本 使其尝试后进行确认 做示范 唤起学习的欲望 对作业进行说明 个人名 工序名 判断基准 掌握状况 今后的训练计划 实践教育 实践训练 实践训练 工序?教育内容 质量?成本?安全?环境 实施日 本人听讲结束确认印章 老师 多能工化状况和训练计划 个人教育记录票 个人多能工化训练计划 教育前的商量 作业指导表（要领书） 育成轮换计划 育成轮换计划的详细内容 工作生活 工作生活的详细内容 生涯计划和育成计划 培育人才的工场 多能工化 通过体验其他作业工序，拥有共同的感受 旁边的草地比较青？ ラインチーム 能发挥特技特长的轮换制度 技能?技术的提高 自己的工程 自己改善 自己进行设备保全（ｍｙ－TPM） 改善组 教育教练员 日常保全 定期检查 生产现场 活用自身的 经验 生产线小组 日本科学技术长官奖获奖者 ９７ ９８ ９９ ００　０１　０２　 ５名 生产的快乐 轨道的结合 拧紧风车 搭载发动机 下降 手工制造 自动搬运车（ＡＧＶ） 待人之道 合格者发表 忠实为本 善行 表彰 把人的五感及感情?情感化为活力 由被上司?周围的人认同的喜悦、 到能够更加感觉到活着的职场 从共有 到 共感（人的五感） 以人为中心的构造?设备的构思 从领导层到每个员工的信息共有化 以重视人为基本 被认同的喜悦 活着的真实感觉 更高层次的挑战 共鸣、共感、感动 成长的喜悦 感谢各位的倾听！ 2009-07-25 * * 实施看板管理的前提条件 １．有继续性和重复性的生产 　　　（不适用于个别订单的生产） ２．生产的单一制品化，均衡化 　　　（周期时间的遵守） ３．工序?品质的安定化 　　　 按看板机能的分类和各机能的作用 作业看板 工序内看板（工序内的生产指示） 信号看板（对单一制品生产工序进行指示） 领取看板 工序间领取看板（搬运指示） 外部委托生产部件的领取（部件领取指示） 临时看板 电子看板 （临时出勤时） 工厂间的搬运需要3.4天以上时 物和情报的流程(1) 物和情报一起搬运　　　　　　　少量搬运（多次搬运） 搬运 定时?定量搬运 不定时?定量搬运 定时?不定量搬运 在决定的时间里、搬运一定的数量 在决定的时间里、搬运生产完的数量 一定数量的产品生产完以后 时间不定、数量也不定 是最理想的，但是不可能实现 最没有效率的搬运 装载效果好，被近距离?工场内搬运所采用（变动费用） 量不定，但是为了方便搬运，被远地搬运所采用。（固定费用） 不定时?不定量搬运 搬运时刻表 搬运形态 ?按顺序承接 　　如果组装的顺序已经定好了或者从主体生产线的生产顺序已被规定好的情况下，必要时去取按顺序要加工的部件 组装工程 ?混载搬运 　各种部件，几个公司的部件同时装进一台车里搬运 ?组合搬运（巡回） 　S/A等部件要去前一工序巡回搬运 ?换乘搬运 　　1个人用两台车、把部件运回来之后，不卸货。再去驾驶另外一台车 　　去取货 ２）自働化（人字旁的自働化） （１）优质的产品，以更优惠的价格 　1.坚持生产品质100%的精品　　　　　　　　　　各工序把高品质注入产品 　2.防止机械设备的故障 　3.省人化（可免去对机械设备的监控） １．出现异常会自动停止 ２．对人的工作和机械的工作进行分离 （２）基本原则 自働化 自動化 出现异常时、 机械自身进行判断，停止 即使发现故障 如果没有人关掉开关 机器会继续运作 不会产出次品 防止机械，模具，辅助器械的故障 次品发生以后的发现已经晚了 机械，模具，辅助器械有发生故障的可能性。 可以简单查明故障的原因 放置再发生 故障的早期发现和再发生的防止都很困难 省人 省力 （３）基本原则ー１　　出现异常自动停止、判明　 １）设备的自働化和自动化的区别 ２）另外一个自働化　 固定位置停止 绳子 电子信息显示板 　故障发生后，停止机械运转这种观点也可以应用到手工生产线上 　　如果发生了故障，操作者自己在原地不动，通知自己的上司 手工作业生产线的自働化 电子信息显示板 督促各有关人员行动的信息窗口、让各有关者一眼就可以知道现在发生故障的场所的电子显示板。 现场管理就是故障管理 　目视管理　 　　１）设备　　　　　　　　　生产线状况显示板