三一集团6S管理标准学习研究.ppt

你知道6S吗？  “一个方针”——我国的安全生产方针：“安全第一，预防为主”； “二种状态”——物的不安全状态、人的不安全行为； “三不伤害”——不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害； “四不放过”——工伤事故“四不放过”处理原则：事故的原因不清不放过；事故的责任人及周围群众没有受到教育不放过；事故的责任人没有处理不放过；没有采取必要的防范措施不放过。 “五同时”——安全生产的“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 奖励方面，坚持重奖与表扬相结合；处罚方面，坚持处罚与教育相结合。 拟提处罚建议时，除涉及公司机密外，将严格按照规定执行。 被处罚人在现场时，要及时与其沟通并告知被处罚人。 奖罚发布：董办运营部将以通报的形式在OA审批发布。 所有批准的正式处罚意见，各个部门6S专干都必须告知被处罚人。 被处罚人可以向董办运营部提出申诉意见，但必须按照董办发布的申诉流程进行申诉，经过董办6S分管领导审批后生效。  6S奖惩制度 6S申诉 工装、工位器具无灰尘；物料清洁，分类摆放整齐 员工着装整洁，作业时按要求穿戴好劳保用品，戴安全帽，穿防砸鞋，打磨时必须戴好防护眼镜 地面保持干净，无油污、无垃圾杂物、无工件着地，划线清楚完整 通道随时保持畅通 生产区样例 围板、桌面和办公器物外表 面无灰尘、污渍和多余张贴物 桌面物品摆放位置对称、统一、整齐 文件架位置放置正确，文件夹摆放整齐 办公区样例 展品区展品门窗关闭。拦风玻璃前无杂物 泵车车头朝道路中轴线，按型号分类摆放成一条直线 泵车整体保持清洁、卫生 地面清洁，无垃圾杂物 展区样例 非 必 要 物 品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 非必要品处理方法 要有决心，处置要果断 购买价值≠使用价值 不怕麻烦 不要舍不得 不要怕承担责任 注意事项 分析情况 明确场所 明确方法 明确标识 整顿流程 上一步骤——整理的工作要落实； 物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便寻找，消除因混放而造成差错，即明确“三要素”原则：场所、方法、标识； 明确“三定”原则：定点、定容、定量。 整顿要领 场所 方法 标识 什么物品应该放在哪个区域都要明确，且一目了然。 场 所 根据物品的用途、特点、功能大小、重量、使用频率等因素决定物品的不同放置方法，方法的选择是要便于取用和放回。 根据其属性选择放置方式 方 法 根据情况清楚地标识区域、分类、品名、数量（含单台数）、用途、责任者等信息，物品名称和存放场所一定要标识清楚，达到任何需要人都能十分清楚任何物品的名称、规格等，真正体现“一目了然”。 标 识 场 所 形成容易放回原处,方便查找的状态 方 法 标 识 整顿三要素 体现做好整顿的标准 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 三 定 根据物品的使用频率和使用方便，明确具体的放置位置。 定 点 根据物品的现状、大小等特性，选择相应的工装容器。 定 容 规定合适数量 定 量 分门别类 位置明确 识别管理 方便取出 易于复位 整顿重点 切忌做事虎头蛇尾 识别方法不统一 位置转移频繁 现场物料积压 注意事项 清扫步骤 员工教育 彻底清扫 整修 实施区域责任制 点检机器设备 制定清扫标准 一般人看来，清扫就是拿着拖把或抹布进行大扫除，因此就认为6S 就是打扫卫生，而打扫卫生的工作自然就是清洁工人的事情，与我无关。 清扫要点： 看得见和看不见的地方都要彻底清扫。 清扫也是点检 认识误区 清扫要领 将地板、墙壁、天花板、柜顶甚至荧光灯里面打扫十净，进行彻底清扫。机械设备不清洁，要打扫得干干净净，不能以刷油漆来蒙混过关，每天通过对设备的擦洗来发现细小的异常，让现状一目了然。以上工作不是由清洁工人而是由作业员自己动手来完成。 整改前后的对比 无油污、积尘，清理彻底， “设备见本色” 大清扫 做到“三净”即上方净、下方净、机台净。换句话说就是达到“沟见底、轴见光、设备见本色”。 上方净：指天窗、柜顶、灯罩、管道、吊轨等保持干净。 下方净：指地面、走廊、附房墙角防火及电气装置等无杂物、油污、水渍。 机台净：指车头、车尾、车身、车顶机车内外的油污，保证设备的干净。 清