磨机调试总结.doc

磨机调试工作总结 为响应厂部号召的治亏攻坚活动，部门组织对经营指标影响最大的制浆系统进行治理，解决了系统中存在的诸多问题，现经过3个月的集中整治，取得了良好效果，达到并超过了预期效果，在此部门感谢运行、检修班组的紧密配合，通过本次工作的完成情况来看，再次证明了脱除部不仅是一支能战斗的队伍，还是一支优秀的团队。 自2012年3月，我们就对2011年的经济指标进行了统计分析，确定了影响全年经济指标的重要原因，并在当月班长会上进行宣传和提出初步的工作思路4月份，结合当时情况对存在的问题进行解决，其中能自己解决的问题提早动手、安排时间去认真完成；对湿磨机衬板的问题及早提出先组织招标购买后落实资金，在得到厂领导和生技部的支持下，与资金下达前进行了招标采购，最后于6月初，进行了整体更换。 磨机衬板更换后，部门把提高制浆品质的课题在班长会上提出，在部门的组织下，从6月始开始，对系统内的设备参数、运行条件进行了梳理，对重点设备如磨机、旋流器、回流控制等进行着重分析，通过摸索规律、发现设备问题，截止7月初，共进行采样化验31次，调整5次，校验称重给料机等等工作全部考虑在内， 7月12日，做出了最后一次调整试验，逐步得得到了合格的浆液细度、合格的浆液密度，制浆品质得到质的飞跃。 现对磨机运行调整范围和注意事项通报给各班组； 两套旋流器共6支旋流子全部更换，单只旋流子隔膜阀应保持全开状态，严禁调整。 旋流器入口管道已安装节流孔板，压力保持60KPa左右。 进料量保持9-10T/h（现场给料机显示为准）。磨机进水流量保持5T/h左右。 回流阀全部关闭实验，虽然提高了制浆流量，但是细度和密度不达标，并不有利于脱硫，还会造成吸收塔液位过高、设备磨损。通过实验验证，保持在40%回流此时密度基本维持在1160 mg/m3左右，推荐回流阀保持在60-80%之间，密度可以达到1200 mg/m3左右。 注意加强磨机入口、杂物口、旋流子等部位的检查，尤其是杂物箱近期出现石子、钢球现象增多。磨机系统停运时，一定要注意停料进水冲洗时间，防止砂浆沉积和进料过多，发生堵塞或溢流石料、钢球。 交接班浆液箱液位保持5米以上、密度1180 -1220mg/m3较为合适，请各运行班组为下班创造好的调整条件，以保证部门工作稳定。 辅机班每月对旋流器遗留浆液进行采样目测检查，发现异常及时分析。 运行班组注意化学部的分析报告，对异常数据及时汇报或联系相关部门，保证各仪表指示准确。 脱硫除灰部 2012-8-3