质量与核平安.doc

核岛主设备质量就是核安全的基石 ——核岛主设备采购执行工作中的一点思考 从2011年下半年开始，在宁德现场、红沿河现场和上海第一机床厂（阳江项目），陆续暴露出几个与核岛主设备有关的质量事件，其中包括宁德现场东重供货的SG管子管板焊缝水压试验泄露、红沿河现场发现东重供货的2SG1管子管板焊缝水压试验泄露、红沿河1RPV热试合盖过程中主螺栓与主螺孔卡涩、阳江1CRDM出厂试验期间出现移动衔铁释放电流超差等NCR，这些问题的原因分析和处理，耗费了制造厂、设计单位、工程公司E\P\C\S板块、国家核安全局大量时间和精力，对工程里程碑节点造成了影响。 作为一个工作在核岛主设备采购执行一线的工程人，我自己一直在思考： 如果这些问题没有在这一阶段被发现，而是在之后的工程阶段出现了，我们该如何处理？ 这种代价和影响巨大的问题，如何才能在更早的阶段被发现（技术角度）？ 这些问题能不能更早被发现（管理角度）？为何没有更早被发现？ 我们为了处理这些问题，在排查过程中，多次质疑，往复论证，这种投入值不值？ 这种经验反馈，我们该怎样去使用？ 对于自己提出的问题，我的答案是：这些问题不管到什么时候被发现，都要彻底的解决，说得直白些，只有解决和处理了，我们才能睡得着觉。如果突破了自己的技术底线和道德底线，我们无法面对自己，更无法面对子孙。 出现问题之后，我更希望的是能够将经验反馈至设计单位，请设计单位从本质安全的角度考虑更进一步的综合检验和测试方案，将问题前置，哪怕前置到制造厂出厂阶段，避免问题在现场重发和再现。因为，在工程上，制造厂处理比现场处理简单、平面施工比立体交叉施工更容易。 要更早发现问题，我们需要专家型的监督检验人员，这需要我们投入更大的精力、更多的代价去培养自己的“平民专家”，只有形成了“高手在民间”的局面，才能将问题扼杀在苗头状态。