手工电弧焊参数.docVIP

焊条直径与板厚度的关系（mm） 焊件厚度 2 2.5 3 4 5 6～12 ≥13 焊条直径 2 2.5 2.5 3.2 4 4～5 5～6 注：1.立焊、仰焊和横焊时焊条直径要比平焊的直径小一些； 2.搭接、丁字性接头的焊条直径比对接焊的焊条直径大一些； 3.多层焊接时，打底焊应采用较小直径焊条（φ3.2），以后各层可采用直径较大的焊条； 4.焊缝的层数：每层焊缝的厚度为4-5mm。根据此确定焊缝的层数。 焊芯夹持端长度（mm） 焊条（焊芯）直径φ 夹持端长度 设计基本尺寸 偏差 实际尺寸 φ≤2.5 15 ±5 30～40 2.5＜φ≤6.0 20 φ＞6.0 25 焊料烘焙及保温 焊接材料名称 烘焙 保温 说明 温度（℃） 时间（h） 温度（℃） 时间（h） 焊条 酸性 130～150 1～2 100～150 随用随取 烘焙完毕后，取出放入保温箱（筒）保温 碱性 350～430 2 100～150 焊剂 熔炼 150～350 2 100 随用随取 烘焙完毕后，取出放入保温箱（筒）保温 烧结 200～400 2 100 注：1.焊接材料烘焙，按照制造厂说明书 规定的温度和时间为准或参照上表所述规定进行； 2.焊接材料烘焙，严禁高温急烘，防止药皮开裂脱落； 3.一般每次发放的数量不超过4h用量；若当天用不完，下班后应放入保温箱中保温；若焊条已受潮，应重新烘焙后再保温； 4.对于受潮严重，焊芯上有明显锈迹的焊条，需经烘干后进行质量评定，以决定是否使用或降级使用； 5.用于焊接抗拉强度σb＞600MPa的低合金钢的焊条，重复烘焙次数不得超过2此；纤维素型药皮焊条重复烘焙次数不得超过3次。 6.烘干时，焊条不应成捆或成垛，应铺成层状，每层不能太厚，一般为1～3层。 7.露天隔夜操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。 电焊条使用电流参考表 焊条直径d（mm） 焊接电流I（A） 电压U（V） 焊接速度υ（cm/min） 1.6 25～40 2.0 40～65 2.5 50～80 3.2 100～130 4.0 160～210 20～24 14～16 5.0 200～270 5.8 260～300 注：1.当d≥3.2时，可用此经验公式：I=（35～50）d； 2.碱性焊条电流要较酸性焊条的电流小； 3.平焊时电流大，立焊时应减小10%～15%，仰焊时要减小15%～20%； 4.电压由弧长决定，电弧长则电压大，电弧短则电压小（电弧长度大于焊条直径叫长弧，小于焊条直径叫短弧）。一般情况都为短弧，但对于酸性焊条焊接时采用长弧。 5.焊接线能量E=IU*60/υ（J/cm） 焊条重量计算 等边直角焊缝焊条用量的计算 W=h^2*L*ρ*1.2/(2*Rg*10^6) W—焊条需用量（kg） h—焊脚高度（mm） L—焊缝长度（mm） ρ—焊缝金属的密度（7.85g/cm3） Rg—焊缝金属的回收率（一般取0.55） 每米等边直角焊缝的焊条需用量估算 h W h W h W 3 0.077 7 0.419 11 1.036 4 0.137 8 0.548 12 1.232 5 0.214 9 0.693 13 1.447 6 0.308 10 0.856 14 1.678 对接接头焊条用量的计算 W=(A+B)*L*ρ/(Rg*10^3) W—焊条需用量（kg） A—坡口横截面面积（mm2） B—余高横截面面积,（mm2） L—焊缝长度（mm） ρ—焊缝金属的密度（7.85g/cm3） Rg—焊缝金属的回收率（一般取0.55） I型坡口中B=0.2A，则延米焊条用量W=0.0171A（kg） 坡口角度为α、板厚为δ（mm）、根部间隙为b（mm）的单面V形对接接头则延米焊条用量W=0.0171（δ^2*tan(α/2)+bδ）（kg） 坡口角度为α、板厚为δ（mm）、根部间隙为b（mm）的双面V形对接接头则延米焊条用量W=0.0171（δ1^2*tan(α/2)+b*δ1）+0.0171（δ2^2*tan(β/2)+b*δ2）+0.6（kg）