热磨机操纵规程.docVIP

热磨机操作规程 岗位任务：确保系统各机械设备安全良好运转，依照纤维质量信息反馈，不断生产出优质、合格的纤维，满足生产能力及质量要求。 开机前的准备工作 检查压缩空气压力，并调整各用气部位所需压力。 启动循环水泵，打开各冷却水，并充分打开磨室体排污阀。 打开自来水水阀，密封水水泵阀门。 检查排污阀、三通阀、防反喷是否正常。 检查油箱的油位是否充足。 通知干燥、施胶、施蜡系统做好开机前的一切准备工作。 检查预蒸煮仓木片是否充足。 检查电源供电状况是否正常。 开机顺序 依次启动1#、2#润滑泵、加压泵、密封水泵、充压泵、高压注油器。 检查各润滑油压力、流量、油缸压力及回油状况，调整密封水、冲洗水水压及流量。 待第“2”项正常后调好磨片间隙为2-3mm启动高压电机。 启动进料螺旋，使木片形成木塞调至所需料位。 缓慢通入蒸汽并关闭磨室体排污阀至所需压力，同时打开喷放阀。 调整磨盘间隙，启动卸料螺旋电机拔料器电机，调至所需转速，纤维达到要求后施胶、施蜡并将三通阀换向干燥管道。 停机顺序 停止进料螺旋电机 待高压电机电流接近载电流时停止拔料电机、卸料螺旋电机、施胶泵电机、施蜡泵电机。同时将三通阀换向废料仓并调整磨盘间隙为2-3mm。 关闭各蒸汽阀门、磨室体蒸汽压力至0.1-0.2Mpa时打开排污阀并停止高压注油器，停止高压电机待热磨机主轴停止转动30分钟后停止1#、2#润滑泵、加压泵、充压泵、密封水水泵。 关闭各冷却器水阀，密封水水泵水阀、低压水水阀。 停止循环水泵。 断开各配电柜电源。 注意事项 开机正常后，做好生产各项记录，常检查各润滑油压力、密封水压力及油位。 保证磨室体蒸汽压力低于冲洗水压力0.1-0.2Mpa。 进料螺旋电流低于200A时，应压紧防反喷阀。 热磨机轴承润滑压力高于0.06Mpa（油温低于800C），加压油泵压力应低于3.5Mpa。 热磨机超负荷跳闸，三通阀换向废料仓，待热磨机主轴停止转动时，关闭蒸汽阀门，打开排污阀并退出磨盘排污。 正常生产时应依纤维质量调整热磨主电机电流及排料阀开度。 进料螺旋防反喷阀气压应在0.4-0.6Mpa内。 发现磨室体进铁时应立即退磨盘待清理后才能开机。 如遇突然停电应将磨室体用蒸汽清理干净。