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管磨机粉磨物料适宜水份含量及其影响因素2009-4-30　作者: ? 目前管磨机粉磨系统基本上都是干法磨，磨内物料水份含量对磨内工况和粉磨效率都有很大影响。如何正确处理入磨物料的水份问题，是各粉体制造公司经常碰到的难题。我们在实际工作中积累的一些经验，或许对解决该问题有所裨益。 1? 水份含量与糊磨的关系 ??? 津巴布韦Pacstar水泥公司有一台Φ2.2× 7.0m开流水泥磨，它第一仓经常饱磨，打开磨门观察，我们发现物料在隔仓板篦孔内结块，篦孔堵塞，钢球、衬板表面包裹严重。进一步调查发现，入磨物料平均水份含量高达5％～6％，这是磨机糊磨的主要原因。为了探求物料水份含量与糊磨的关系，我们与该公司一起用Φ500× 500mm球磨机进行了试验，试验用研磨体级配见表1。 ????? 表1? ?试验用研磨体级配?? ???kg 球 段 Φ50 Φ40 Φ30 Φ20 Φ16 Φ12 30 25 16.5 15 13 10.5 ??? 试验物料及其配比与实际生产相同，熟料为津巴布韦华津水泥厂湿法窑熟料，矿渣取自津巴布韦钢铁公司，物料配比为：熟料：矿渣：石膏=61.7：36.2：2.1。粉磨30min后的结果见表2。 表2??? 不同水份下的粉磨结果 综合水份／％ 结果 1.0 球、段、衬板皆不糊，磨内光洁如洗 2.O 球、衬板轻度糊、段不糊 2.5 球、衬板严重糊、段轻度糊 3.O 球、衬板、段严重糊 5.0 球、衬板、段严重糊，结块严重 ??? 由表2可见，随着物料水份含量提高，糊磨现象越来越严重，同时可见钢段较之于球与衬板，有较好的抗糊性。 ??? Pacstar公司在实际生产时发现，如果物料水份超过2.8％，会发生糊球、糊衬板和隔仓板篦孔堵塞现象。但水份在2.5％时，磨机并未发生这些糊磨现象。这与上述小磨试验结果有所不同，这是因为实际生产时磨机有良好的通风，并且物料在磨内停留时间较短，使得糊磨难以发生。 2 ?水份含量过低的影响 ??? Pacstar公司在生产中还发现，入磨水份小于1.5％时，产品比表面积由 350m2／kg降至 310m2／kg，其7天、28天龄期的抗压、抗折强度也有所下降。我们在国内的一些粉体公司，也经常碰到类似的情况。如天津环津建材公司，有一台Φ3.0× 13m开流管磨机，粉磨100％矿渣粉，入磨矿渣水份一般控制在1．5％～l．8％，台时产量达到21t／h，比表面积 420m2／kg，但当入磨物料水份降到1．0％以下时，比表面积会降到 380 m ??? 总之，水可以提高管磨机粉磨效率，这是什么缘故呢?原来一般Si02或其它硅酸盐材料，其表面断裂的Si—O—Si键和未断裂的Si—O—Si键都可以和水蒸气实现化学吸附，形成带0H一基团的表面吸附层，随后再通过OH一层上的氢键吸附水分子。吸附膜的形成降低了粉体的表面自由焓，使之较难结团成球，较难粘附于衬板和研磨体上。其次吸附膜还显著降低材料的机械强度。根据Griffith的玻璃断裂理论，材料实际断裂强度R与表面自由焓α的关系： R=(2Eα／πC)0.5 式中：E——弹性模量； ??? ??C——微裂纹长度。 ??? 由于吸附膜使固体表面微裂纹内壁的表面能降低，其断裂强度大幅下降。例如普通钠钙硅酸盐玻璃在真空中的强度为 25000磅／英寸2，而在饱和水蒸气中仅为 12000磅／英寸2。所以水可以提高粉磨效率。 3 ?影响最佳水分含量的相关因素 ??? 入磨物料水份无论过高或偏低，都会对管磨机的生产带来不良影响，即存在一个最佳的水份含量。它的范围与具体的磨机、物料、粉磨工艺等密切相关，在长期的工作中，我们总结了如下一些规律： ??? (1)物料流动性越好，越不易糊磨。例如在矿渣中掺5％的粉煤灰，物料流动性大大提高，其入磨物料适宜水份也可相对提高； ??? (2)存放时间过长的物料特别易于糊磨。我们在津巴布韦遇到一种矿渣，存放时间达10年之久，即使物料经强力烘干，水份达到0.8％以下，也容易糊磨； ??? (3)隔仓板篦孔越小，越易堵塞，从而导致糊磨。扩大篦孔可以提高入磨物料适宜水份含量； ??? (4)磨内风量越大，风速越高，入磨物料适宜水份可越高； ??? (5)磨内温度越高，入磨物料水份含量也可越高； ??? (6)钢段较之于钢球、细磨仓较之于粗磨仓，难以糊磨。 ??? 总之，入磨物料的适宜水份含量并非一成不变的，可以通过对以上各项的优化而加以提高，从而提高烘干设备和粉磨设备的效率。 4? 结论 水份含量过高，会导致磨机糊磨，水份含量过低，不但降低烘干机产量，增加煤耗，而且降低管磨机产、质量。水份含量存在一个最佳的范围，这个范围与管磨机内部结构及工艺条件，与实际生产时的外部环境密切相关。各个工厂应根据具体条件，寻找最佳值，并在磨机工艺设计时，充分考虑物