生产管理控制程序.doc

文 件 修 订 序号 版本 修订日期 条款 修订内容 修订者 核准： 审核： 编写：  1. 目的： 利用适当有效的管理方法控制生产，提高生产力，确保适时供货，以达到企业既定营运目标。 有效计划、组织、指挥、协调、控制与评估各种生产活动，使现有[人员、材料、设备、资金]等资源获得最佳组合运用，以达到提高质量（Q）、降低成本（C）、及时供货（D）的目的。 维持原材料、在制品、成品适当存量，避免过多或不足，并有效支援生产现场，避免停工待料现象发生，同时尽可能使资产周转数为最大。 针对产品过程中每一个生产阶段流程，充分加以控制，使能在预定的交货日程内，制造出保质保量的产品。即[时间的配合]、[数量的配合]、[质量的配合]、[成本的配合]。 范围： 2.1.本公司[量产品]自接收客户订（货）单后，从备料、排程、排时、工作指派，到生产、跟催及出货安排全过程。 定义：无 4. 流程： 流程 责任单位 相关说明 表单 N Y N Y 销售 客户未来4-6个月的订单预测数 [客户预测订单] 生产部 计划采购 销售 客户预测定单经评审输入MRP生成生产计划，物料需求计划 销售 程式编号：.22.1 IT 程式编号：.23.17 [物料需求计划明细报表] 生产部 程式编号：.16.6 [加工单工艺流程] 生产部 程式编号：.16.6 [加工单领料单] 生产部 《过程控制程序》 《生产管理控制程序》 品质部 《产品的监视和测量控制程序》 生产部 程式编号：.3.6.5 [库存明细报表] [加工单] 生产部 [入库单] 仓库 《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》 [送货单] 5. 内容： 5.1.预测订单 5.1.1.将客户提供预测资料存档。 5.1.2.预测资料（时间≥4个月）主要有以下几种形式： 车型别。 零件别。 其它形式。 5.2.客户订单 5.2.1.新品：销售依《合同评审控制程序》（TSP7.1）将客户订单存档。 5.2.2.量产品：生产部按客户提供的资料确认清楚其相关品号、数量、交期无误后，在相关资料上加盖本部门章和签注承办人的姓名及日期。 5.3.生产计划的排定及产能负荷分析 5.3.1.评审时主要注意事项： 满足客户订单的交期、数量。 调整各生产线的基本生产批量。 建立定容定量。 5.3.2.产能负荷分析 生产部于加工单下达前查询[生产定额标准]。 各制造单位负荷率以85%-90%为佳，其间预留10%-15%宽裕度，为紧急订单安插及各种异常消化（如：设备模具故障、进料延误、质量异常、出勤率或效率低落等）。 各单位如有产能不足或余力过多现象，应即拟定调整措施，呈请上级主管协调处理，预先做好事前管理，使各生产单位负荷均衡化。 制造单位经过负荷分析后，如有产能不足现象，可采取下列方式处理： 1）加班。 2）多班制（二班或三班）。 3）负荷轻的制造单位支援。 4）发外包加工。 5）提出人员增补申请。 6）加设备。 制造单位负荷分析后，如有余力过多现象，可采取下列措施： 1）排定年假调休。 2）支援负荷较重单位。 3）减少出勤天数。 4）将下期订单提前生产。 5.3.3.生产计划的排定 客户预测定单经上述过程评审确认后输入MRP，生成能满足客户定单交期，数量需求的物料需求计划。 5.4.物料需求计划展开：生产部根据当前[物料需求计划明晰报表]进行加工单维护 （程式编号：.16.1）。 5.5.加工单下达 5.5.1.正常情况下由生产部计划员按照MFG/PRO系统中[物料需求明细报表]（程式编号：.23.17） 进行加工单下达（程式编号：.16.6）开出[加工单领料单]，将[加工单领料单] 交给各班班长准备生产。 5.5.2.若因异常情况致使无法按期进行生产时由生产部通知相关单位，由销售对将延误订单作沟通协调处理。 5.5.3.同时生产部各工段班长根据[加工单领料单]准备生产，并将[加工单领料单]给仓管员备料。 5.6.工作安排、领（发）料 5.6.1.仓管员依生产部各班班长所提供的[加工单领料单]将物料分时段备到现场。 5.6.2.生产部各班班长每日上班前应指示每一作业者，当日负责生产机台、产品项目、制造流程与产量目标，使作业者能充分了解当天具体工作内容与目标。 5