第五讲金属的塑性和变形抗力.PDF

第五章 金属的塑性和变形抗力 从金属成形工艺的角度出发，我们总希望变形的金属或合金具有高的塑性和低的变 形抗力。随着生产的发展，出现了许多低塑性、高强度的新材料，需要采取相应的新工 艺进行加工。因此研究金属的塑性和变形抗力，是一个十分重要的问题。本章的目的在 于阐明金属塑性和变形抗力的概念，讨论各种因素对它们的影响。 §5.1 塑性、塑性指标、塑性图和变形抗力的概念 所谓塑性，是指固体材料在外力作用下发生永久变形而又不破坏其完整性的能 力。 人们常常容易把金属的塑性和硬度看作成反比的关系，即认为凡是硬度高的金属 其塑性就差。当然，有些金属是这样的，但并非都是如此，例如下列金属的情况： Fe HB＝80 ψ＝80％ Ni HB＝60 ψ＝60％ Mg HB＝8 ψ＝3％ Sb HB＝30 ψ＝0％ 可见Fe、Ni 不但硬度高，塑性也很好；而Mg、Sb 虽然硬度低，但塑性也很差。塑 性是和硬度无关的一种性能。 同样，人们也常把塑性和材料的变形抗力对立起来，认为变形抗力高塑性就低，变 形抗力低塑性就高，这也是和事实不符合的。例如奥氏体不锈钢在室温下可以经受很大 的变形而不破坏，既这种钢具有很高的塑性，但是使它变形却需要很大的压力，即同时 它有很高的变形抗力。可见，塑性和变形抗力是两个独立的指标。 为了衡量金属塑性的高低，需要一种数量上的指标来表示，称塑性指标。塑性指标 是以金属材料开始破坏时的塑性变形量来表示。常用的塑性指标是拉伸试验时的延伸率 δ和断面缩小率ψ，δ和ψ由下式确定： l −l δ k 0 ×100% （5.1） l 0 F −F ψ 0 K ×100% (5.2) F 0 式中l 、F ——试样的原始标距长度和原始横截面积；l 、F ——试样断裂后标距长度和 0 0 K K 试样断裂处最小横截面积。实际上，这两个指标只能表示材料在单向拉伸条件下的塑性 变形能力。 金属的塑性指标除了用拉伸试验之外，还可以用镦粗试验、扭转试验等来测定。 77 镦粗试验由于比较接近锻压加工的变形方式，是经常采用的一种方法。试件做成圆 柱体，高度H。为直径D。的l.5 倍(例如D ＝20mm，H ＝20mm)。取一组试样在压力机或 0 0 锤上进行镦粗，分别依次镦粗到预定的变形程度，第一个出现表面裂纹的试样的变形程 度ε，即为塑性指标(图5．1)： H −H ε 0 K ×100% (5.3) H 0 式中 H ——试样原始高度；H ——第一个出现裂纹的试样镦粗后高度。为了减少试样的 0 K 数量和试验工作量，可做一个楔形块当作试样(图5．2)。这样。一个楔形块镦粗后便可 获得预定的各种变形程度，以代替一组圆柱形试样。只要计算出第—条裂纹处的变形程 度ε，就是材料镦粗时的塑性指标。如果把若干组试样(或者若干楔形块)