工艺技术路线.docx

工艺技术路线 智能化系统及相关部件检验入库→智能化系统及相关部件 ↓ 原材料检验入库→柜身及自动送出推进装置加工→检测合格→喷涂工序→检验合格→柜体与自动送出推进装置、智能化系统装置装配→产品整体调试→检测合格→包装入库。 (1)柜身加工车间 1)生产任务和生产纲领 车间主要承担年产3万套（件）智能钢木密集架产品的柜身下料及机械加工的生产任务。该车间位于2#厂房内。车间布置了下料生产区、柜身生产区、自动送出推进装置生产区、中间仓库。 2)工艺流程方案 设计：按客户要求进行设计尺寸→开料：用剪板机把冷扎板剪出需要的尺寸→冲压：冲出折角边和把手位→折叠：用折板机折出内折边和外折边等→点焊：点焊加固，分处焊和加焊→检测合格→中间仓库：中间仓库存放，准备进入喷涂车间 3)主要设备选型及设备概况 根据工艺需求，新增主要设备有：数控剪板机、数控折弯机、数控冲床、数控转塔冲床、全自动电焊机等。 数控剪板机，配备了自动上下料装置，主要用于下料。设备采用全钢焊接结构，有足够的强度与刚性；液压传动系统，操作安全可靠，外形美观；设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高；设有灯光对线装置，便于划线剪切。；后档料尺寸及剪切次数有数字显示装置；机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置，带有防护罩脚踏开关，以保证工作时操作安全。 数控折弯机，配备了自动上下料装置，主要实现原料折弯工艺。设备采用了全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把 HYPERLINK /view/1004169.htm \t _blank 光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。 数控冲床，配备了自动上下料装置。J21S系列压力机其喉深超过同规格普通压力机的二倍，因此其属深喉口类压力机。适用于板料冲孔，落料，弯曲和浅拉伸等工艺。 数控转塔冲床主要实现产品板料加工。设备???用钢板焊接的闭式O型机身，刚性好，稳定性高；简单易学的人性化控制系统，操作方便（进口冲压专用系统，功能强大）； CAD自动编程，识别Procam转换代码，实现现场编程，后台编程；夹钳避让功能，实现板材无死区加工；冲压速度可调，增强设备的柔性能力；传动系统采用进口的高精度、大导程滚珠丝杠、直线导轨，精度高，性能好；主要气动元件、电器元件采用稳定的进口品牌产品，使机床性能更趋完善；集中润滑装置，减少各无能运动副的摩擦，提高机器使用寿命；转塔采用日本技术薄转塔，长导向并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；模具采用先进的加工及热处理工艺，使用寿命长，型号国际通用；高性能全自动浮动夹钳，万向球、毛刷混合结构工作台。 全自动电焊机主要用于各个部件及产品整体的焊接。该设备优点有：抽头式变压器结构，适用于220V/380V两种电压；输出绕组采用独特的架空技术，散热快，过载能力强；变压器铁芯采用高矽硅钢片，损耗小、效率高。 4）车间组成及人员 本车间生产采用一班制，全年工作日251天。厂房位于厂区北部，厂房面积1352㎡（长52米×宽26米），新增人员20人。 (2)喷涂车间 1)生产任务和生产纲领 车间主要承担年产3万套（件）智能钢木密集架产品的柜身喷涂的生产任务。车间位于1#厂房的北部。车间设置了喷涂生产线、中间仓库。 2)工艺流程方案 预脱脂 时间:1.0min 温度:55℃-65℃ 主脱脂 时间:2.0 min 温度: 55℃-65℃ 清洗 时间:1.0 min 温度:常温 磷化 时间:3.0 min 温度: 35℃-45℃ 表调 时间:1.0 min 温度:常温 中和 时间:1.0 min 温度:常温 清洗 时间:1.0 min 温度:常温 钝化 时间:2.0 min 温度: 55℃-65℃ 清洗 时间:1.0 min 温度:常温 静电喷涂 时间:1.0 min 温度: 冷却 时间:40.0 min 温度:常温 烘干 时间:15.0 min 温度:120℃ 固化 时间:20.0 min 温度:200℃ 冷却 时间:15.0 min 温度:常温  检测合格后转入中间仓库 3)主要设备选型及设备概况 根据工艺需求，新增主要设备有：全自动喷涂流水线。 全自动喷涂流水线由喷粉室、回收系统、喷枪、静电发生器、供粉系统、烘箱等组成，可实现产品所需所有工序的加工功能，自动化程度高，效率高。静电粉末喷涂不采用溶剂，可改善工人的劳动条件，不会造成对大气的溶剂污染。由于粉末可以回收，因而提高了原材