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電 鍍 基 本 知 識 李曉東 2003.07.16 二.工藝流程 刷鍍原理 謝謝﹗ * 前言 電鍍是一種獲得金屬保護層的有效方法﹐由電鍍得到 金屬鍍層結晶細致﹐結合力好﹐可提高產品的抗腐蝕性﹐ 導電性﹐導磁性﹐光澤﹐表面硬度和耐磨性等﹐在工業生 產中有廣泛的應用。如儀表﹐家用電器﹐潔具﹐化妝品﹐ 精密量具﹐運動器材﹐建材等。隨著科技的發展﹐表面鍍 膜的技朮現已發展出了很多新工藝新方法.但應用最廣泛的 還是熱鍍.化學鍍. 刷鍍.真空鍍等方法。以下主要對熱鍍和 電鍍作一些詳細介紹﹐刷鍍和真空鍍等只作一些原理性介 紹。 電鍍分類 電鍍按其特點和作業方式的不同主要分為﹕ 一.熱浸鍍 二.電鍍 三.刷鍍 四.真空鍍 五.噴鍍 六.離子鍍 七.濺鍍 電鍍分類 電鍍按其特點和作業方式的不同主要分為﹕ 一.熱浸鍍 熱浸鍍簡稱熱鍍﹐是將經過表面處理的金屬工件放入遠 比工件熔點低的熔融金屬中﹐工件表面鍍上一層金屬鍍層的過 程.熱鍍的前擔是﹕基體金屬與被鍍金屬之間能發生溶解﹐化學 反應和擴散等過程 ﹐在此過程中有中間合金層形成﹐而且在提 出時合金層表面會附著一層熔融金屬﹐經冷卻凝固后形成鍍層. 用于熱鍍的低熔點金屬有鋅419.50C .錫231.90C . 鋁658.70C .鉛 327.40C.熱鍍常用于對鋼材進行防腐蝕處理。 熱浸鍍工藝分為熔劑法和還原法 1.熔劑法 工藝流程﹕ 制品 鹼洗 酸洗 水洗 稀鹽酸 處理 熔劑處理 熱浸鍍 后處理 成品 熔劑法是在熱鍍前對制品表面進行處理的方法﹐它分為濕 法(浸入熔融熔劑)和干法(浸入濃熔劑并烘干)目的是在制品表面 形成熔劑層﹐在熱浸鍍時即可在熔劑層上鍍上一層金屬﹐形成 鍍膜。 熱鍍一般要進行后處理﹐先冷卻再進行平整矯直。冷卻是 為了防止鍍層刮傷﹐平整矯直是修復熱鍍時的變形翹曲。 2.還原法 工藝流程 工件 微氧化爐 還原爐 冷卻 熱浸鍍 后處理 成品 還原法是﹕工件表面的油污.乳化液在微氧化爐中被燒掉后 在制品表面產生氧化膜﹐氧化膜在還原爐中將被還原為適合于 熱浸鍍的活性海棉狀鐵﹐同時制品會繼續進行再結晶退火以減 少變形翹曲。 電鍍質量控制項目主要有﹕ 1.膜厚 測量儀器﹕膜厚計 2.硬度 測量儀器﹕維氏硬度計 3.附著力 4.表面粗糙度 測量儀器﹕表面粗糙度計 電鍍是一種電化學反應﹐也是一種氧化還原過程.電鍍時 將制品作為陰極﹔被鍍金屬或合金作為陽極﹔接在銅或黃銅電 極上浸入含有鍍層金屬或合金的電解液中﹐并接通直流電源.在 電流的作用下﹐陽極的金屬被不停地溶解在電解液中﹐電解液 中的金屬離子則會沉積析出在陰極的制品上. 二.電鍍工作原理 電鍍原理簡圖 + Mn+ 陽極 ANODE 陰極(工件) CATHOD 電解液 ELECTROPLATING + 一 影響電鍍層結晶的主要因素 1.主鹽 在電鍍中把含有鍍層金屬的鹽稱為主鹽。主鹽分為單鹽 CuSO4和絡鹽Na2[Zn(OH)4])。單鹽陰極極化作用較弱﹐鍍層結晶 晶粒較粗﹐其外觀質量及防護性能較差﹔絡鹽陰極極化作用較強﹐ 鍍層結晶晶粒細致﹐緊密。 主鹽濃度在陰極電流密度和溫度不變時﹐隨著主鹽濃度的增 大﹐陰極極化作用下降﹐晶核生成變慢﹐鍍層晶粒變粗﹔主鹽濃 度下降時,陰極極化作用會加強﹐但導電性能差﹐不能采用大陰 極電流密度來改善鍍層結晶細致程度。 2.附加鹽 電鍍液中往往會加入某些鹼金屬或鹼土金屬鹽﹐其主要作用是提高電鍍液的導電性及陰極極化作用﹐使鍍層細致緊密。 2.附加鹽 電鍍液中往往會加入某些鹼金屬或鹼土金屬鹽﹐其主要