铜钛合金电子束焊接工艺优化.pdf

第29卷第5期 焊 接 学 报 V01．29No．5 200 THE WELDINGINSTITUTIONMay 2008 8年5月TRANSACTIONSOF CHINA 铜／钛合金电子束焊接工艺优化 刘 伟， 陈国庆， 张秉刚， 冯吉才 (哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室，哈尔滨150001) 摘要：研究了Qcr0．8／TC4电子束焊接工艺及接头组织，由于铜合金热导率高而熔化 量较小，以及焊缝中生成大量脆性金属间化合物相，因此对中焊时接头强度较低。采用 偏铜侧进行非对中电子束焊接，接头抗拉强度随偏束量的增大而增高，偏束量为0．8 mill时接头最高抗拉强度为270．5MPa。断裂发生在TCA侧熔合线处，为脆性准解理断 裂特征。偏铜焊时接头成形得到改善，焊缝包括熔合区及TC4侧反应层两部分。熔合 区主要由铜基固溶体组成，硬度较TC4母材有所降低。反应层成分过渡较大，含有多种 金属间化合物相。随着工艺参数的变化，反应层厚度也发生变化，从而对接头性能产生 影响。 关键词：QClO．8合金；TC4合金；电子束焊；工艺优化 州 I]’ 文献标识码：A 中图分类号：TG456．3 文章编号：0253—360X(2008)c15—0089—04 0 育 专 擦焊接，结果表明焊缝成形良好，接头最高抗拉强度 随着航空航天、机械工程和仪器制造等领域科 可达228 研工作的深入开展，要求越来越多不同性能的结构 炸焊接头组织和力学性能，发现炸药量较大时连接 和部件结合应用，这就涉及到大量异种材料连接工 处形成了细晶组织。扫描电镜显示连接处没有金属 艺方面的问题…。铜及其合金具有优良的导电导热 间化合物的生成，拉伸和剪切均断裂在铜母材侧。 然而，针对常见的平板对接接头，固相连接存在叠加 性、延展性和抗腐蚀性能，某些铜合金还具有较高的 强度，因而在工业生产中得到广泛的应用怛J。钛合 增重、接头形式特殊和使用温度低等不足，应用受到 金是一种传统的结构材料，其综合性能良好，尤其符 一定限制。 合航空航天、船舶和汽车制造行业结构减重的要 文中研究了QCr0．8铬青铜与TCA钛合金电子 求bJ。然而铜与钛的互溶性很小，物理和化学性能 束焊接接头组织及力学性能，重点采用偏束焊接改 善接头组织，提高力学性能。 存在较大差异，在焊接热作用下极易形成Ti。Cu，型 脆性金属间化合物，还易形成低熔点共晶物，焊接性 较差。铜和钛都属于活泼金属，在常温和高温时极 1试验方法 易氧化，高温时吸收氢和氮的能力较大，焊缝中易形 成氢气孑L和氢化物TiH2，从而引起氢脆。有关铜与 试验所用材料分别为QCr0．8铬青铜和TCA钛 合金(Ti一6AI一4V)，两种母材的化学成分及力学性 钛及其合金的连接当前的一些研究结果集中在固相 能如表1所示。 焊接领域，例如采用钎焊、扩散焊、摩擦焊、爆炸焊及 表1母材的化学成分(质量分数．％)和力学性能 下abIe1 Chemicalconstitutionsofbase theirmechanical metal(wt。％)and properties 收稿日期：2008—0l—lO 母材