预制混凝土工程监理实施细则.docx

预制混凝土工程监理实施细则1 总则1.1本实施细则编制依据（包括但不限于）：⑴工程施工承发包合同、设计文件及监理委托合同中监理大纲及监理规划；⑵《水闸施工规范（SL27－91）》；⑶《水工混凝土施工规范（DL／T5144－2001）》；⑷《水工混凝土钢筋施工规范（DL／T5169—2002）》；⑸《钢筋焊接及验收规范（JGJ18－96）》；⑹《水利水电工程施工测量规范（SL52－93）》；⑺《预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321－90）》；⑻《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020－2002）》等有关工程验收规程规范编制。1.2本细则适用于：混凝土预制小沉井、混凝土预制板桩、房屋建筑预制构件及其它混凝土预制构件等项目及其相应范围。1.3施工单位应切实做到以工程质量求进度，以工程进度求效益，确保合同工期按期完成。1.4建立健全施工质量、安全保证体系。2 开工许可证的申请程序2.1应报送文件2.1.1施工措施计划承包人应在预制混凝土构件制作前14天，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工计划，报监理部批准，其内容包括预制混凝土材料的供应，主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。2.1.2质量检查记录和报表承包人按监理部要求提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表，其内容包括：⑴各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量；⑵各种原材料品质和质量检验成果；⑶各类预制混凝土构件的安装数量和时间；⑷预制混凝土试件的取样试验成果；⑸预制混凝土构件质量检查记录和质量事故处理记录。2.1.3完工验收资料⑴承包人应为监理部进行预制混凝土工程的完工验收提供以下完工资料：⑵各项预制混凝土构件的竣工图；⑶各项预制混凝土构件的制作安装质量检查记录和原材料试验报告；⑷质量事故处理报告；⑸监理工程师指示应提交的其它完工资料。2.2原材料及混凝土配合比⑴钢筋：钢筋的采购、运输、保管、验收应符合本工程合同、设计文件和相关规范规程要求；⑵模板：制作预制混凝土构件应优先采用钢模。模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应符合有关规定。⑶混凝土：制作预制混凝土所需的原材料及混凝土配合比，必须符合本工程合同、设计文件和相关规范的要求，制作前，原材料必须经检验合格，混凝土配合比需经试验合格，并提出相关资料报监理工程师审核同意后，才能采用于施工，不合格的原材料及混凝土配合比不得使用。3预制混凝土构件的制作3.1制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。3.2钢筋安装和绑扎，并应符合本工程合同第4.2.2条和相关规范要求。3.3预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。3.4模板安装和拆除：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合《混凝土结构工程质量验收规范（GB50204－2002）》的规定，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：⑴拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；⑵拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于2m，其混凝土强度不应低于设计强度的50％，如构件跨度大于2m，小于8m，其混凝土强度不应低于75％；大于或等于8m，则应达100％设计强度。⑶拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。3.5预制混凝土构件的制作偏差：⑴构件尺寸应符合施工图纸的要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；⑵局部不平（利用2m直尺检查）允许误差5mm；⑶构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。4养护及缺陷修补4.1养护：混凝土应用水养护至少14天，并满足用水水质要求；4.2表面修整：预制混凝土表面的修整应符合合同条件4.3.9条混凝土的修整有关要求。4.3成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）》有关条款的规定。4.4合格标记：经监理工程师检查合格的预制混凝土构件应有合格标志，并应标有构件的编号，制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。5运输、堆放、吊运和安装5.1运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75％以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。5.2堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度，地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。5.3吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸设计强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45o；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。5.4构件安装：应按施工图