10转速与功率测量精选.ppt

机械工程测试技术—— 转速与功率测量（2） 内容 1、转速测量 2、功率测量 3、测功器的应用 重点：掌握各种转速与功率测量方法的原理、特点及应用场合 接触式测量：直接接触被测轴 离心式转速表 磁性转速表 测速发电机 非接触测量：不必接触被测轴 磁电式 光电式 霍尔式 磁电式测速 电磁学原理：磁通变化产生感应电动势 实际应用 测旋转轴的转速——单位时间内的脉冲数除以齿数 磁电式测速 磁电式传感器优点 能直接测量角速度 输出功率较大，并可用于远距离测量 结构简单，工作可靠 磁电式传感器缺点 不宜在高温及强磁场环境下工作 低速时信号弱，故不宜测低转速 对转轴有一定阻力矩，不宜测小扭矩轴。为什么？ 光电式测速 测量原理 通过敏感元件来控制照于光电元件光通量的强弱，从而产生与被测轴转速成比例的电脉冲信号，再转化成相应的转速值 实际应用 反射式光电传感器 透射式光电传感器 优点 测速范围可达每分钟几十万转 对被测轴无干扰 光电式测速 DT-2234B非接触转速表 霍尔式测速 测量原理:霍尔效应 实际应用:转子上的凸齿交替经过永久磁铁的空隙?改变磁场?霍尔元件（半导体材料）上?霍尔电压 特点：保证在很低的速度下都有很强的信号 结构：根据待测对象结构特点，设计磁场和霍尔元件 霍尔式测速 角速度ω测量 数字式频率计——测量频率和时间的仪器 频率测量——提取转速信号的主频 标准的时基——计数闸门时间T 在T内计数为N 每转m个脉冲，则转速为n 数字式频率计——测量频率和时间的仪器 周期测量——低速 转速信号?计数闸门时间T 选择时基（高频信号）周期T0 ?计数 在T内计数为N?T＝N.T0 每转m个脉冲，则转速为n 数字式频率计——测量频率和时间的仪器 闪光测速仪 测量原理——视觉暂留现象 在短时间内（1/15~1/20s），人眼有保持已经从视野中消失的物体形象的能力 利用一个频率可调的闪光，照射转轴/盘上标记，当转速n与闪光频率f相等或成一个倍数时，转轴/盘上标记在视觉中就会呈现静止不动的状态，由此可测出被测转速 使用特点：不接触测量物体、测量精度高、量程范围宽(几十万转) 数字式频闪仪 机械式转速表 离心式转速表 利用离心力大小与转速的平方成正比原理测量 特点 结构简单、使用方便、价格便宜 精度低，且在测量中会消耗部分功率 测量误差为±1％ 测速范围为30r/min～20000r/min 磁性转速表 利用磁力原理的机械式转速表 利用转轴上的永磁体，产生旋转磁场，在外边的金属罩上产生涡流，继而产生电磁旋转力，于游丝的反作用力矩相平衡，并带动指针指示出相应的被测转速 发电式转速表 原理：测速发电机＋显示仪器 测速发电机的转子与被测轴相连接，当测速发电机的转子随被测轴一起转动并切割磁力线时，在转子线圈中就感应电动势 特点 测速电机容易受环境温度、湿度干扰，精度1%-2% 测速范围小于10000 r/min 反应快、信号易于采集记录，主要用于瞬变转速测量 发电式转速表 2、功率测量 一般方法 发电装置功率(W) 电压V与电流I的乘积 加工机械切削功率(kW) 切削力Fz和切削速度v的乘积 V—切削速度（m/s） ，Fz—切削力（N） 动力机械的轴功率(kW) 转速n与输出扭矩Me的乘积 Me—扭矩（m.N） 2、功率测量 扭矩测量 扭矩：使物体/轴发生转动的力——力x力矩 单位：牛.米(N.m)、公斤.米(kg.m) 敏感元件 扭矩作用下?敏感元件?扭转变形 测量轴 特制的联轴节 传动轴 测量扭矩方法 测量扭转角 测量轴表面切应力 2、功率测量 扭矩测量 应变式扭矩传感器 原理：应变原理 R1、R2变化相反 R1、R3变化相同、R2、R4变化相同 电桥测量 关键技术：旋转体上电信号的传递 集流环传递 无线传递 2、功率测量 扭矩测量 应变式扭矩传感器 水银槽式集流环：水银 适用于高速转轴的扭矩测量 径向刷式集流环：滑环——电刷 一般低速应变式扭矩传感器 端面刷式集流环：滑环——电刷 大直径轴、转速较高轴的测扭 2、功率测量 扭矩测量 应变式扭矩传感器 2、功率测量 扭矩测量 应变式扭矩传感器 2、功率测量 扭矩测量 相位差式扭矩传感器 原理 在弹性变形范围内，中间轴上相隔一定长度的两截面上所产生扭转角的相位差△θ与扭矩△Me成正比 2、功率测量 扭矩测量 相位差式扭矩传感器 在不承受扭矩时，两光栅的明暗区正好互相遮挡，光源的光线没有透过光栅照射到光敏元件上，无输出信号。 当转轴受扭矩后，转轴变形将使两光栅出现相