拉丝原理.docVIP

一:1.拉丝机的工作原理1.1.利用铜的金属塑性原理，配备相应的设备，在串行式模具上实现拉制。1.2.利用铜的金属再结晶原理，配备相应的退火设备，将拉制后已经硬化的铜线再行软化，回复铜线原有的塑性。2.拉丝机相应的组成部件2.1.放线架连续生产。2.2 拉线系统2.2.1 轧线机利用相向回转的凸轮组，将铜线轧细，以便穿模。2.2.2 拉线箱2.2.3 拉线模具拉线模具为圆柱状，侧放于模具座中，模具由四个区域组成2.2.3.1 入口区2.2.3.2 工作区2.2.3.3 定径区2.2.3.4 出口区2.2.3.4 拉线单位拉线箱内的模具按照走线方向及过线位置，将拉线模具按孔径由大到小排列串行模具，每一个模具座内的模具与后面相邻的牵引轮(塔轮)构成一个拉线单位，实现拉制 过程。2.3.润滑系统2.3.1.拉线润滑液的作用润滑作用冷却作用清洗作用 3.退火系统3.1.退火箱3.1.1.上下电极轮.3.1.2.进、出水管 蒸汽喷出管3.1.3.空气吹干器水汽，避免水斑痕及氧化。3.2.冷却系统3.2.1.冷却液的作用3.2.2.冷却液循环系统拉线退火液储存箱 → 进液管 → 喷嘴 → 退火箱内储液 →回流管 → 拉线退火液储存箱。4.储线架调节拉线与收线的平衡，即当收线速度小于拉线速度时,在储线架上暂时性的储备一定的铜线；即当收线速度大于于拉线速度时,在储线架上暂时性的补偿一定的铜线，以避免因供应不及收线而导致的断线；铜线的张力由加载的砝码以及储线轮上缠绕的圈数决定。5.拉丝机的工艺参数(细拉机):5.1.最大的线速度32米/秒，一般速度25-28米/秒。5.2.生产单根线材规格范围:0.15-0.30mm5.3.拉丝油的PH值为8-9.5.4.拉丝油浓度7.5-8.5%，退火液浓度为1.0-1.5%二1.镀锡机工作原理在一定浓度的电镀液体中，以铜线为阴极，锡块为阳极，在一定速度下，阴极、阳极之间通过一定的电流，则在阴极铜线的表面上沉积一层锡，实现了对裸铜线的电镀。为增加电镀的效果，生产中采取对放出的裸铜线进行表面除油，酸活化，再进行电镀，电镀后，镀锡线表面冲洗，烘干。2.镀锡机相应的组成部件2.1.放线架采用越端式放线架(放线架固定不动)，铜线为螺旋式放出，用毛刷自动调节放线张力，放线架上设有张力极限限位开关。2.2.除油液循环系统采用循环的碱性的除油液除去铜线表面的油脂；循环系统中附带加热器，提升除油液温度，以增进除油液的除油效果；循环系统中附带过滤器过滤掉除油液中的杂质。2.3.冷水冲洗槽用自来水或蒸馏水冲洗掉铜在线的除油液。2.4酸洗槽铜线经过酸洗槽，酸对铜线表面进行活化处理，以利进一步镀锡。2.5.冷水冲洗槽用蒸馏水或去离子水洗掉铜在线的酸液，绝对不能用自来水，以避免自来水被带入电镀槽而污染电镀液。2.6.电镀液循环系统2.6.1.电镀液的组成成分为去离子水或蒸馏水、酸液、锡液、活化添加剂、抗氧剂；生产中应维持电镀液中的酸、锡的浓度在规定的范围内，并根据生产时间、电极中通过的电流(A) X(HOUR)，即安培小时数，来及时添加活化添加剂和抗氧剂，以保证电镀液中离子的走位顺畅、镀锡层沉积均匀、外观平滑。2.6.2.循环系统中附带加热器，提升除油液温度，以增进电镀液的电镀效果；循环系统中附带过滤器过滤掉电镀液中的杂质。2.7.冷水冲洗槽初步清洗电镀层表面携带的电镀液。2.8.热水冲洗槽 进一步清洗电镀层表面携带的电镀液。2.9.烘干器 烘干镀锡层表面的水分。3.镀锡机工艺参数:3.1.除油粉控制范围(70-80)克/升。3.2酸洗酸液浓度7-10%。3.3.电镀液溶液成份及含量锡离子的含量:20-60g/l酸浓度的含量:17-23%添加剂的含量80-100毫升/每升溶液抗氧剂的含量8-10毫升/每升溶