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基础工程： 施工流程 操平放线→基坑开挖→验槽→浇筑垫层(封底) →弹基础边线→支杯型基础模板→浇筑杯型基础混凝土→基础验收→回填。 基础施工操平放线 1、放线依据 基础平面图，基础大样图。 2、设置轴线控制桩 轴线控制桩必须设在不受施工干挠又便于引测的地方。当现场条件许可时，也可以在轴线延长线两端的固定建筑物上直接作好标记，据此进行基础轴线放线。 3、基础开挖放线 (1)计算坑口尺寸，基础开挖坑口宽度取决于基础埋置深度和土质及基础是否支设模板。由于本工程采用人工开挖。挖掘时，应该按坑口放样位置，事先清除坑口附近的浮石杂物，然后逐层进行。坑底面积为2.56㎡，由两人同时挖掘，但不得对面工作。由于挖好后腰停留一段时间才能培土，因此坑壁应留有适当的安全坡度，为1：0.3.在基坑四周设置集水坑，做好地面截水、疏水及坑内抽水的工作。 (2)放开挖线 用白色小线分别于轴线桩两端拉紧，然后用钢尺从小线两边各取0.90米和O.75米，再用拉小线用白灰的印出基坑开挖线，并及时切线。 (3)验槽时，进行土质检验，必须挖掘到未扰动的原土层为之，若土质不符合要求，则应该与监理，设计等单位协商解决。 模板工程 1、基础为杯型基础，为了不在基础上留设施工缝，应整体浇筑，做好基础模板采用松木板，厚度为4cm，宽度40cm，组合校正后，用木枋在四个角处斜拉连接，防止纵角，四周用木枋支撑于基坑壁上固定牢固。 3、模板固定后，再拉通线复检其平面位置正确后，整体浇筑。 砼工程施工方案 本工程基础最大高度为1.7M，在浇筑混凝土时，为了达到整体浇筑的效果，应该分两次浇筑，第一次浇筑到模板1∕3，等混凝土达到初凝，再浇筑剩余部分混凝土，避免施工缝的留设。 2基础工程验收 1、地基承载力必须符合设计要求，以岩芯抗压试验报告为准。 2、基坑几何尺寸，包括轴线偏移，底面宽度，基坑深度等必须满足设计要求。 3、用于基础工程的钢材、水泥必须具备出厂合格证明，并应现场随机抽样复检合格，以出厂合格证明和复检报告为准。 4、砼强度必须符合设计要求和规范规定，以砼试块抗压试验报告及砼强度评定结果为准。 5、砼基础几何尺寸及轴位移应满足规范要求，其偏差值必须在规范允许范围内，表面不应有狗洞等影响结构的质量缺陷。 吊装工程： 〈 焊接工程 〉 焊接前主、斜材必须固定在工作台上，圆钢主材刚度较小，固定措施可勿视。主、斜材材局部点焊成型后方可拆除临时固定措施。焊接均用花焊流水作业方式，以减少焊接变形。焊缝均采取封闭焊缝，一方面是保证设计强度，一方面是焊口内不能积水锈蚀，保证质量。主要受力点焊缝长（单面）为50毫米。组装方法采用地样法，用1:1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置进行组装。 起重方案: 1.起重设备的选择： 选用国产起重机型号：QY8型，起重长度为6.75—11.70M，最小起重半径为3.2-4.9M,最大起重半径为5.5-10.5M,起重量为8-80KN,起重高度为4.2—12.0M. 2.起重机数量的确定:根据工程量、工期要求和起重机的台班产量定额,计算。 起重方法：轮胎起重机设有可伸缩的支腿，起重时支腿落地。伸出起重臂，斜吊构架柱。结束后，伸起支腿，前行至第二个吊装位置，重复斜吊。 起重机的开行路线、停机位置和平面布置： 起重机的开行路线，吊装柱时起重机的开行路线根据构架柱的尺寸、重量，两夸构架柱的跨度按跨边开行进行。 柱的平面布置：柱的现场预制位置即为吊装阶段的就位位置。采用旋转法吊升，斜向布置。 吊装的施工工艺：焊接→绑扎→吊升→对位→临时固定→校正→最后固定 柱的绑扎 采用一点绑扎，绑扎点选在牛腿下柱子在平放状态下绑扎直接从底模起吊，柱起吊后柱身略呈倾斜状。吊索在柱子宽面一侧，吊钩可低于柱顶。 柱的起吊 滑行法起吊。滑行法起吊时，起重机只收钩，柱脚沿地面滑行，在绑扎点位置柱身呈直立状态，然后吊离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。要求是绑扎点靠近基础，柱的绑扎点与基础中心同在起重半径圆弧上。 柱的对位和临时固定 柱脚插入杯口后，并不立即降入杯底，而是停在离杯底30mm处进行对位，对位方法是用八块木楔或钢楔从柱的四周放入杯口，每边放两块，用撬棍拨动柱脚或通过起重机操作，使柱的吊装准线对准杯口的定位轴线，并保持柱的垂直 对位后，放松吊钩，柱沉至杯底，再复合吊装准线的对准情况后，对称地打紧楔块，将柱临时固定，然后起重机脱钩，拆除绑扎索具。 柱的校正 柱垂直度校正方法是用两台经纬仪从柱相邻两边检查柱吊装准线的垂直度。其允许偏差值：当柱高H〈5M时，为5mm；当柱高H=5m时，为10mm，柱高H〉10M，为（1︱1000）H且不大于20mm 校正方法：当柱的垂直偏差较小时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎来纠正。 柱的固定 柱子校正完成后应立即