第2章-电火花加工.ppt

* * 2.6 电火花加工方法 2.6.1 电火花穿孔加工方法 1、直接加工法 这种方法是将凸模直接作为电极加工凹模形孔的工艺方法。 2、间接加工法 这种方法是将凸模与加工凹模的电极分开制造；即根据凹模尺寸设计电极，并加工制造电极，然后对凹模进行放电加工，再按冲裁间隙配制凸模。 3、混合加工法 这种方法是电极与凸模选用的材料不同，通过焊锡或其他粘合剂，将电极与凸模粘接在一起加工成形，然后对凹模进行加工，加工后，将电极与凸模分开。 4.5 电火花成形加工的应用 4.5.4 型腔模的电火花加工 型腔模包括锻模、压铸模、胶木膜、塑料模、挤压模等。 1)单电极平动法 1．型腔模电火花加工的工艺方法 它的加工比较困难，由于均是盲孔加工，工作液循环和电蚀产物排除条件差，工具电极损耗后无法靠主轴进给补偿精度，金属蚀除量大； 其次是加工面积变化大，加工过程中电规准的变化范围也较大，又因型腔模形状复杂，电极损耗不均匀，对加工精度影响也很大。 因此，对型腔模的电火花加工，既要求蚀除量大，加工速度高，又要求电极损耗低，并保证所要求的精度和表面粗糙度。 √ 它是采用一个电极完成型腔的粗、中、精加工的，在型腔模电火花加工中应用最广泛。 4.5 电火花成形加工的应用 4.5.4 型腔模的电火花加工 1．型腔模电火花加工的工艺方法 √ 平动头的动作原理是： 1)单电极平动法 图 平动头扩大间隙原理图 ★ 如图示，利用偏心机构将伺服电机的旋转运动通过平动轨迹保持机构转化成电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线就形成加工型腔，从而进行“仿形”加工。 ★ 其中每个质点运动轨迹的半径就称为平动量，其大小可以由零逐渐调大，以补偿粗、中、精加工的电火花放电间隙之差，从而达到修光型腔的目的。 * 机械平动头和数控平动头 机械平动头 数控平动头 4.5 电火花成形加工的应用 4.5.4 型腔模的电火花加工 1．型腔模电火花加工的工艺方法 √ 首先采用低损耗 （θ＜1%）、高生产率的粗规准进行加工，然后按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准。与此同时，依次加大电极的平动量，以补偿前后两个加工规准之间型腔侧面放电间隙差和表面微观不平度差，完成整个型腔模的加工。 1)单电极平动法 √ 单电极平动法的最大优点是只需一个电极、一次装夹定位，便可达到±0.05mm的加工精度，并利于排除电蚀产物。 √ 它的缺点是难以获得高精度的型腔模，特别是难以加工出清棱、清角的型腔。 √ 采用数控电火花加工机床时，是利用工作台按一定轨迹做微量移动来修光侧面的，为区别于夹持在主轴头上的平动头的运动，通常将其称作摇动。 4.5 电火花成形加工的应用 4.5.4 型腔模的电火花加工 1．型腔模电火花加工的工艺方法 1)单电极平动法 √ 近年来出现的用简单电极展成法加工复杂表面技术，就是靠转动的电极工具和工件间的数控运动及正确的编程来实现的，不必制造复杂的电极工具，就可以加工复杂的模具或零件，大大缩短了生产周期和展示出数控技术的“柔性”及适应能力。 √ 由于摇动轨迹是靠数控系统产生的，所以具有更灵活多样的模式，除了小圆轨迹运动外，还有方形、十字形运动，因此更能适应复杂型状的侧面修光的需要，尤其可以做到尖角处的“清根”，这是平动头所无法做到的。如右图所示： 图 4-33 几种典型的摇动模式和加工实例 a）基本摇动模式 b）锥度摇动模式 c）数控联动加工实例 R1—起始半径 R2—终了半径 R—球面半径 图4-33a为基本摇动模式。 图4-33b为工作台变半径圆形摇动。主轴上下数控联动，可以修光或加工出锥面、球面。 可以利用数控功能加工出以往普通机床难以或不能实现的零件。如利用简单电极配合侧向（x、y向）移动、转动、分度等进行多轴控制，可加工复杂曲面、螺旋面、坐标孔、槽等。 * 数控摇动加工 摇动加工的作用是： （1）可以逐步修光侧面和底面的表面； （2）可以精确控制加工尺寸精度； （3）可以加工出清棱、清角的侧壁和底边； （4）变全面加工为局部面积加工，有利于排屑和稳定加工。 * 数控摇动加工功能示意图 4.5 电火花成形加工的应用 4.5.4 型腔模的电火花加工 1．型腔模电火花加工的工艺方法 2)多电极更换法 √ 一般用两个电极进行粗、精加工就可满足要求；当型腔模的精度和表面质量要求很高时，才采用三个或更多个电极进行加工，但要求多个电极的一致性好、制造精度高； √ 多电极更换法是采用多个电极依次更换加工同一个型腔，