模块八(磨工).pptVIP

2. 砂轮的特性及选用 1）砂轮的磨料 2. 砂轮的特性及选用 2）砂轮硬度 2. 砂轮的特性及选用 3）磨料粒度 2. 砂轮的特性及选择 3）磨料粒度 2. 砂轮的特性及选用 4）砂轮的结合剂 2. 砂轮的特性及选用 5）砂轮的组织 三、磨削过程 三、磨削过程 三、磨削过程 3、磨削的三个阶段： 4. 磨削力和磨削温度 四、磨削加工类型与运动 四、磨削加工类型与运动 外圆无心磨削方法特点： 1）工件不需打中心孔，支承刚性好，磨削余量小而均匀，生产率高，易实现自动化，适合成批生产； 2）加工精度高，其中尺寸精度可达IT5-IT6，形状精度也比较好，表面粗糙度Ra1.25-0.16μm ； 3）不能加工断续表面，如花键、单键槽表面。 4）只能加工尺寸较小形状简单的零件。 * * 模块八 磨工 教学目的: 通过本节课的学习，掌握磨削的特点，了解磨床的主要类型及特点，能根据工件形状、材料、精度等方面的要求，合理地选择磨削方法及磨具。 重点和难点： 磨具的选用、常见磨削加工的类型和特点。 一、磨削加工特点 （1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得 IT5～7级精度，表面粗糙度可达Ra0.2～1.6um。 各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面 各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质 合金、宝石等高硬度难切削材料