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顶 底 复 吹 转 炉 对顶底复吹转炉的特点有所认识 内容介绍 顶底复吹转炉概述 顶底复吹转炉的冶金特点 顶底复吹转炉的种类 新区三座顶底复吹转炉概况 新区顶底复吹转炉在运行过程中存在的问题 自动化炼钢简介 国内其他厂家顶底复吹转炉运行信息 一 、顶底复吹转炉概述 2、氧气底吹转炉 3、顶底复合吹炼的种类 迄今为止用来作为搅拌钢水的气体: 氧气 1）采用氧气搅拌 采用氧气搅拌：不论是用纯氧、氮与氧的混合物或者空气，都需要用燃料（天然气、丙烷或油）来进行遮盖保护以防止与耐火材料接触和起冷却作用。由于燃料分解和氧与熔池中的碳发生反应生成两倍于吹入氧气体积的一氧化碳，从而产生比较大的搅拌力。但是这种搅拌力将随熔池中含碳量的减少而明显减少。而且由于必须用燃料进行遮盖保护，故炉底供气系统结构比较复杂，喷嘴及炉底寿命低。 2）采用CO2气体搅拌 采用CO2气体搅拌：由于CO2与熔池中的碳发生反应（ CO2 +C），所以也是一种搅拌力比较强的气体。另外CO2不会恶化钢质，具有一定冷却作用，因此是应用较普遍的气体。但是CO2气体具有一定氧化性以及发生反应时将造成压力波动，对炉底耐火材料具有一定程度的影响，特别是会相对引起熔池CO分压的增加，不利于超低碳钢的冶炼。 3) 采用氮气搅拌 N2作为搅拌气体，无需遮盖保护，供气元件结构简单，对炉底耐火材料的蚀损小，在非氧化性气体中价格最便宜，因此被广泛采用，但它会增加钢中〔N〕。当采用全程吹N2时，即便使用较小供N2强度，钢中含〔 N 〕量也要增加30—50ppm。如果吹炼终了到出钢期间继续吹N2 则还将增〔N〕5---10ppm。 4、顶底复合吹炼的冶金特点 图1顶吹与复合吹炼过程中主要元素浓度变化 图2熔池中碳的不均匀值比较 图3溶解氧与碳含量的关系 图4吹炼终点[C]和[O]之间的关系 图5渣中铁含量与终点碳的关系 图6 终点[c]和吹炼终点[Mn]的关系 图7 渣中TFe含量与磷分配比的关系 二、 新区顶底复吹转炉情况介绍 （一）概况 新区有三座120吨顶底复吹转炉，分别于2004年7月、8月，2005年元月投产，现炉龄分别为20384炉、20100炉、17325炉。 底吹采用全程吹氮气，现运行良好。 1.底部供气采用N2、Ar2切换方式，根据吹炼期的不同循环供气；底部供气总管压力应≥1.2MPa。 2. 供气强度调节范围从0.005m3／min.t到0.10m3／min.t。 3.冶炼的绝大多数钢种，供气强度最大值在0.07～ 0.10m3／min.t。 4.通常使用底吹供气强0.03m3/min.t。 ? 三、主要经验及现存问题 1、底吹转炉炉体维护认识不足 炉体最薄弱的环节在于两处： 一是渣面大面， 二是熔池带。 （1）渣面大面的维护主要是依靠倒料。 （2）熔池带。在新区三座转炉中都普遍存在着熔池暗带的现象，从个人角度的长时间 观察及分析，我认为两个方面形成了此暗带。 A 炉底深。 B 底吹枪漏气。 C 在炉底较深时，钢水也可能 会从熔池底部底吹漏气的地 方渗钢，造成事故! 目前措施 ①?? 炉底高度不允许下到7.7以下，尽量 控制在7.65以上。 ②?? 将溅渣时的底吹流量提高，提高供 气压力，在顶吹与底吹氮气的相互作用 力下使溅渣层尽量在熔池部位停留，更 多的保护耳轴以下部位。溅渣枪位和底 吹流量都需要摸索调整，需要一个最佳 值。 2、底吹的利用 ①底吹对复吹转炉溅渣的影响 A 在低枪位操作时，顶吹气流溅起的熔渣和底吹气流溅起的熔渣之间互不影响。 B 在最佳枪位时，顶吹气流和底吹气流二者的合力有利于增大溅渣量和溅渣高度。 C 超过最佳枪位时，随着枪位升高，顶吹气体射流对熔池的冲击区大，对熔渣的搅拌能下降，顶吹射流的能量一部分被底吹涌起的渣滴抵消，一部分被渣滴吸收。 现在实行的溅渣方式：先低后高再低，低枪位维持1分钟左右，然后提高800MM,再根据起渣情况压强，回到开始枪位，后压至最低枪位，直至终点。 ②底部供气元件的维护 气泡反击 气流通过供气元件以气泡的形式进入熔池， 当气泡脱离元件端部的瞬间，对其周围的耐火材料有一 个冲击作用，这种现象称为“气泡反击”。供气量越大，反 击率越高，对元件周围耐火材料蚀损越严重。 水锤冲刷 在气泡脱离元件端部时引起钢水的流动，冲 刷着元件周围耐火材料，这种现象称为“水锤冲刷”。 凹坑熔损 由于气体与钢水的共同冲刷，在