富氧顶吹熔炼钛铁矿.docx

富氧顶吹熔融还原钛铁矿李惠斌，王华，钱一龙，胡建航，李友玲教育部冶金节能减排工程研究中心，昆明理工大学，昆明650093，云南， 2.昆明钢铁股份有限公司，安宁650302，云南，中国）摘要：利用富氧顶吹熔炼还原炼铁技术，对中国云南高铁冶炼的钛铁矿总量进行了冶炼，并对其进行了详细的讨论，具体分析了还原温度，渣碱度，研究了在实验中产生的生铁中的还原质量水平（包括铁回收率和钛和硫含量）中碳与氧的摩尔比。在1823K的保持时间为30分钟，碱度为1.1，碳与氧的摩尔比为1.0和富氧流速为250的条件下，铁的回收率可以达到95％，钛含量低于0.05％ L / h。冶炼还原炉顶部空间的氧化电位和炉渣组合可产生驱动，将磷，钛和硅分配到炉渣中，这确保了上述杂质和生铁中的碳的含量低。此外，避免了产生可以降低炉渣界面张力的Ti（C，N）这严重地引起泡沫渣的形成。此外，触发充电的堵塞和气泡驱油，导致BF状态的劣化，铁损的增加和脱硫率的降低。关键词：冶炼还原;钛铁矿;铁回收;脱硫中国钒钛磁铁矿储量居世界第三位，主要分布在河北承德地区和四川攀枝花地区，华北地区硫，磷等有害元素含量低，超过8Gt，被称为中国最大的钒钛矿基地[1-2]。云南省富含钛铁矿，杂质含量低，例如硅，铝，硫和磷，其主要存在于易于存在的贴花中。云南省分布的钛铁矿资源量已超过20多万吨。然而，传统高炉（BF）在冶炼这些矿石方面存在许多困难。在世界数十年的科学研究中，通过BF熔炼V-Ti磁铁矿，在BF技术中仍然存在许多问题，例如，Ti（C，N）的产生导致泡沫渣的形成严重。此外，将触发充电的堵塞和气泡淹没，这导致BF状态的劣化，铁损的增加和下降的脱硫率。因此，重要的是引入新的冶炼技术来开发中国现有的大型“垃圾矿”【2】。目前，非高炉炼铁技术的快速发展正在进行中，在许多国家COREX已经工业化，HIsmelt在全世界广泛推广。虽然HIsmelt尚未实现工业化，其潜在的强点，如原材料的灵活性，较低的环境影响和较低的资本和运营成本等，也引起了冶金工业[4 -5]的关注。在理论上，利用HIsmelt技术从中国西南地区冶炼高磷铁矿石和钛铁矿可以得到理想的结果[6]。在本实验研究中，来自云南的铝矿冶炼采用富氧顶吹熔炼还原炼铁技术，模拟HIsmelt基础研究为将HIsmelt冶炼还原技术引入中国钢铁企业铺平了道路，具有很大的理论和实践意义。实验1.1原料在实验中，矿石来自孟桥（中国西南部的云南），无烟煤作为还原剂。焊剂CaO的干组分大于98％。铁矿石和无烟煤的组成如表1所示。表1铁矿石和无烟煤的组成 组成TFeFeOSiO2Al2O3M gOCaOT iO2CSP 灰挥发性 矿石60.0628.222.963.982.440.586.470.120.01 无烟煤7.801.5976.430.350.050 15.297.781.2实验步骤实验在图1所示的高温电阻炉中进行，温度可以精确控制。1-炉盖; 2-加热元件; 3-氧化铝炉管; 4-热电偶; 5-Al2O3顶吹管; 6-Al2O3坩埚; 7 - 防火垫; 8 - 控制箱; 9 - 流量计; 10-旋流阀。 不同因素对铁回收率的影响通过逐步改变一个因素进行调查，其他因素固定不变，铁矿石和煤粉被研磨至小于100μm，干燥。根据计算，矿石，煤 和，精确称量，充分混合并放入炉的反应器中。控制还原温度和保温时间，预定时间后，将炉内温度调低，冷却，取样品进行检验。2结果与讨论 测量结果表明，渣中含量在23％?28％之间。在文献[7]中，一方面，被认为是酸性氧化物。另一方面，通过还原生成低价Ti氧化物将增加这些低价Ti的较大离子半径和较低静电电位的碱性 的氧离子。因此，炉渣碱度R的公式可以表示如下： 其中，δ为的当量碱度;α为的当量碱度; ，，，和为，，，和的质量百分比; 负价钛氧化物，并且。从上述公式可以很容易地推断，，，和低价钛氧化物的含量可直接或间接影响熔渣的碱性，进一步影响熔炼水平。此外，实验中碳与氧的摩尔比的定义表示如下：其中，是无烟煤的质量; 是无烟煤中碳的质量分数;更多是矿石的质量;矿石中的质量分数。通常，实验中使用的矿石质量是恒定的。碳氧比可以通过调节无烟煤的质量来改变2.1单因素对铁回收率的影响 在30分钟的时间（t），不同碱度下的铁回收率和还原温度之间的关系如图2（a）所示。从1723 K到1823 K的铁回收率增加了3％-5％ ，但铁回收率从1823 K到1873 K基本不变。高钛渣的熔融温度通常在1653 K和1723 K之间[7]。随着温度的升高，铁回收率提高， 过热温度和容易分离的铁和炉渣。从热力学，可以得出结论，温度的增加有助于还原反应的过程，即公式