生产和服务提供过程的确认2015.doc

何实施生产和服务提供过程的确认?ISO 9001：2000标准的7.5.2条款描述得很清楚。但是，一些企业在实际应用时有效性差的情况还比较普遍，主要有以下几种表现。　　虽然已经作出设备完好的鉴定，但采用的标准和过程能力要求没有紧密的联系，仅是从设备的一般状态进行评价，甚至没有鉴定的项目，使设备鉴定流于形式。　　由于相当一部分小型企业的管理基础比较差，又删减了 7.3条款，产品设计的输出文件不成熟，忽视工艺参数的确认过程等原因，造成记录的工艺参数不符合文件的规定。审核员提出不符合项报告后，受审核方也只是就事论事地纠正，即把工艺参数的范围扩大一些。这样做的结果是，工艺参数失去了对工艺控制的指导意义，过程的监视和测量也流于形式。　　虽然对人员进行了上岗前的考核，但人员的能力要求与岗位的特殊技能要求没有紧密的联系，上岗考核流于形式。　　对生产和服务提供过程再确认的安排不明确。　　出现这些问题的原因，主要是对生产和服务提供过程确认的理解不准确。　　下面，笔者以电线电缆生产过程的挤塑工序为例，对生产和服务提供过程的确认的策划过程进行说明，以助理解。　　首先，确定挤塑过程的质量要求，主要是绝缘层或护套的外观、尺寸、机械性能、电气性能等。这是生产和服务提供过程的确认过程的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。离开这一点，会使确认流于形式。　　第二，识别影响过程能力的主要因素，主要是工艺保证：工艺参数取决于绝缘材料的特性，电线电缆的种类、型号、规格、环境、气候等因素，确认工艺参数的过程即调整的过程。所以，应诙在作业指导书中规定调整工艺参数的方法和程序，针对不同的绝缘材料(甚至是不同牌号)和不同的电线电缆(甚至是不同型号、规格)进行确认，而不能只在作业指导书中写上一组工艺参数。　　第三，围绕工艺参数的要求确定设备确认的评价标准。鉴定的内容至少应包括挤塑机各区温度的稳定性和检测仪表的鉴定、校准，牵引机牵引速度的均匀性及其他辅助设备的工作状态等。　　第四，对操作人员的能力要求要围绕技能的要求作出规定。操作人员能力要求的内容至少应包括了解挤塑的工艺要求和工艺参数的调整方法和程序，了解过程产品的质量要求和自检方法，熟练使用和调整设备等。显然，这些内容都要经过专业应知应会的培训、考核。　　第五，根据产品的生产特点确定使用的特定方法和程序。电线电缆的生产是连续性的，其产品质量主要靠设备和工艺保证。对挤塑工序过程能力的确认可以采用取样检测的方法，即先由操作人员根据经验判断符合要求后，再由专职试验员按规定取样试验。如果取样试验结果达到了产品的质量要求，就完成了确认的过程。因此，电线电缆生产企业需要有相应条件的试验室，这是确认过程需要配备的资源。　　第六，根据产品的生产特点，确定再确认的安排。挤塑工序的过程因素变动性比较大，材料、电线电缆的规格、环境、气候、模具等都会对工艺参数产生影响。所以，每次开机时都要进行过程的再确认。再确认采用的方法也是取样试验。如果取样试验的结果与作业指导书规定的工艺参数不一致，则要进行分析。这就是再确认的过程 断完善质量管理体系、提高质量保证能力的质量大检查工作，针对检查依据和检查内容进行认真的对照检查，细化了质量管理体系和标准化计量基础工作，通过活动的开展，使我厂的产品质量、施工质量、服务质量有了一个很大的提高，基本上达到了预期的要求目标，通过检查发现，全员质量意识明显增强，提高了工作的自觉性，质量工作进入了良性循环阶段。多数单位的大多数员工已真正意识到质量是企业生命的重要性和提高质量的迫切性，无论是生产型企业还是服务型企业均能把质量放在生产经营的第一位进行管理。各单位根据用户的需要把提高工程、产品和服务质量总体水平作为企业经营策略的核心和企业管理的中心环节，编制相应的施工作业、产品和服务质量方针和发展目标，提出了具体的措施，并认真组织实施，不断增强市场竞争力。 　　三、突出重点，开展专项检查，加强现场管理。 　　石油分会各会员单位在“质量月”活动期间，结合贯彻gb/t19000-iso9000族标准，紧密结合本单位质量工作的实际，制定活动计划，扎扎实实地组织开展活动。使“质量月”活动取得了显著成效，达到了预期的目的。 　　各会员单位采取多种形式加强现场质量管理，开展产品、工程、服务质量工作检查，推动企业不断提高质量。 　　1. 对质量管理体系进行系统评价，保持体系运行的有效性。 　　中国石油前郭石化分公司质量月期间，以qhse管理体系为依托，以iso9001标准为准则，侧重于质量、标准、法律法规等制度执行情况，对部分单位进行了一次质量专业的大检查。检查完全是以体系检查的方式进行，按照标准制定检查表，使检查目标明确。检查内容包括各生产车间质量管理制度是否有效、有可操作性；质量受控记录内容是否齐全、清晰易于