机械制造基础-55.ppt

§5－3零件的工艺性分析 一、分析和审查产品的装配图和零件图 通过分析研究产品的装配图和零件图，可熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置与作用，了解各项技术要求制订的依据，在此基础上，审查图纸的完整性和正确性。 二、衡量零件结构工艺性的一般原则及实例 零件的结构工艺性：指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。零件的结构是要根据其用途和使用要求来进行设计的。但是在结构上是否完善合理，还要看它是否符合工艺方面的要求，即在保证产品使用性能的前提下，是否能用生产率高、劳动量少、材料消耗省和生产成本低的方法制造出来。 零件进行工艺分析的一个主要内容就是研究、审查零件的结构工艺性。 零件的制造包括毛坯生产、切削加工、热处理和装配等许多生产阶段，各个生产阶段都是有机地联系在一起的。结构设计时，必须全面考虑，使在各个生产阶段都具有良好工艺性。产生矛盾时，应统筹考虑，予以妥善解决。 对整个机械产品来说，衡量其结构工艺性主要应从五个方面来考虑： 零件的总数 机械零件的平均精度 材料的需要量 机械零件各种制造方法的比例 产品装配的复杂程度 。 为了改善零件机械加工的工艺性，在结构设计时通常应注意以下几项原则（参阅 表5-6(1)、表5-6(2)、表5-6(3)）： 应尽量采用标准化参数。 要保证加工的可能性和方便性。 加工表面形状应尽量简单，便于加工，并尽可能布置在同一表面或同一轴线上。 零件的结构应便于工件装夹，并有利于增强工件或刀具的刚度。 有相互位置精度要求的有关表面，应尽可能在一次装夹中加工完。因此，要求有合适的定位基面。 应尽可能减轻零件重量，减少加工表面面积，并尽量减少内表面加工。 零件的结构尽可能有利于提高生产效率。 合理地采用零件的组合，以便于零件的加工。 在满足零件使用性能的条件下，零件的尺寸、形状、相互位置精度与表面粗糙度的要求应经济合理。 零件尺寸的标注应考虑最短尺寸链原则、设计基准的正确选择以及符合基准重合原则，使得加工、测量、装配方便。 零件的结构应与先进的加工工艺方法相适应。 三、工艺条件对零件结构工艺性的影响  1、生产批量对零件结构工艺性的影响 ? 如图5-23（a ）（flash动画）所示的车床进给箱的箱体零件，在单件小批生产时同轴孔的直径尺寸设计应成单向递减，以便能在镗床上一次装夹加工完毕。 但在大批生产中，用双面组合镗床加工时，这种结构使得左面的镗杆要依次加工三个直径不同的孔，而右边的镗杆只能镗削最右边的一个孔，结构工艺性显然很差。如改为图5-23（b）（flash动画）所示的结构，孔径双向递减，使得左右镗杆的切削负荷大体一致，可以缩短加工时间。 2. 数控加工对零件结构工艺性的影响 数控加工是指在数控机床（包括加工中心）上进行零件加工的一种工艺方法。数控加工的特点是自动化程度高，加工精度高；对加工对象的适应性强，当加工对象改变时，除了相应更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只要重新编制该零件的加工程序，便可自动加工出新的零件；易于与计算机辅助设计系统连接，形成计算机辅助设计与制造紧密结合的一体化系统。 数控加工在下列情况应用能充分发挥其卓越工艺性能： 用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用夹具或需很长调整时间的零件加工； 小批量生产（100件以下）的零件的加工； 轮廓形状复杂、加工精度高或必须用数学方法决定的复杂曲线、曲面零件的加工； 要求精密复制的零件的加工； 预备多次改型设计的零件的加工； 钻、镗、铰、锪、攻丝及铣削工序联合进行加工的零件，如箱体零件的加工； 价值高的零件或要求百分之百检验的零件的加工。 3.特种加工对零件结构工艺性的影响 在普通的切削、磨削加工中，方孔、小孔、弯孔、窄缝等被认为是工艺性很“差”的典型，有的甚至是“禁区”，特种加工的采用改变了这种局面。 对于电火花穿孔，电火花线切割工艺来说，加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的；喷油嘴小孔，喷丝头小异形孔，涡轮叶片大量的小冷却深孔、窄缝，静压轴承、静压导轴的内油囊型腔等，采用电加工后也变难为易了。 如 图5-24所示的冲模结构，具有狭槽与尖角，难于切削加工。过去常采用镶拼结构（a），现用电火花加工出整体模（b），简化了结构，提高了模具的刚度。 又如电液伺服阀阀套（a）上精密方孔的加工，为了保证方孔之间尺寸的公差要求，过去是将阀套分成五个圆环，分别加工到方孔之间的尺寸精度达到要求后，再连接起来。 现在用电火花加工，阀套改为整体结构（b），四个电极同时加工出四个方孔，既能保证方孔之间的尺寸精度，又提高了生产效率，降低了成本。 * * * * *