机制砂混凝土配制与施工质量控制.ppt

* 配制低强、高流动性混砼时充分发挥石粉的作用：含石粉机制砂比天然砂更适合采用高强水泥配制低强砼，水灰比越大、越适合，解决强度富余过多与工作性差之间的矛盾； 原材料的优选 机制砂的级别 （七）机制砂混凝土的配制技术 * 1、机制砂混凝土水灰比的确定：仍基于天然砂鲍罗米公式计算。选取“最大水灰比”和“最小水泥用量”完全出于工作性考虑时，应代之以“最大水粉比”和“最小粉料用量”的概念。 2、机制砂混凝土单位用水量的选择：仍基于天然砂混凝土根据坍落度要求确定用水量，但应考虑减水剂的需求。不掺减水剂下，机制砂中的石粉含量增加使混凝土流动性降低，要保持相同的坍落度，则混凝土的用水量增加。若掺有减水剂，则石粉对机制砂混凝土工作性的影响，有最佳石粉含量范围，为7%~10%。 配合比设计参数选取 （七）机制砂混凝土的配制技术 * 3、机制砂混凝土合理砂率的选择：不仅要考虑细度模数，还要注意机制砂石粉含量的增加将使合理砂率降低。机制砂混凝土的砂率一般较天然砂混凝土高3%~6%，宜按“五点法”通过试验进行砂率优选，即在砂率范围35%~43%范围内每间隔2%选取一个砂率进行拌和物和易性试验，以和易性达到最佳为合理砂率。在保证拌和物粘聚性良好的前提下，应尽可能选取较小的砂率，以保证混凝土的弹性模量和干燥收缩。 配合比设计参数选取 （七）机制砂混凝土的配制技术 * 4、机制砂的表观密度一般较天然河砂大，导致容重高，因此在采用假定容重法进行配合比计算时，机制砂混凝土的假定容重应控制约比相应的天然河砂混凝土高30~40 kg/m3。 配合比设计参数选取 5、机制砂配制混凝土时，矿渣粉、粉煤灰等掺合料的掺用可不考虑石粉含量的高低，并且机制砂中的石粉可替代煤灰作掺合料使用，其掺量可在胶凝材料质量的10~20%范围通过试验确定。 （七）机制砂混凝土的配制技术 * 机制砂中的石粉作混凝土掺合料使用：对于C30中低强混凝土、C60高强混凝土和C80超高强混凝土，取代水泥的的比例以分别不超过18.75%、22.5%和15%为宜，对混凝土强度的影响分别相当于同等掺量II级或I级粉煤灰的作用效果。 （七）机制砂混凝土的配制技术 * 3、机制砂配制预应力高强混凝土时，应考虑机制砂及石粉含量对混凝土弹性模量、收缩徐变的影响。 2、机制砂混凝土的工作性对用水量的改变和砂率的变化比较敏感。一旦机制砂级配不良、砂率选择不当、用水量偏高、外加剂过量，则易造成机制砂砂混凝土在出机卸料过程中离析、振后泌水，在配合比设计和调整时应充分考虑到这一点。 1、机制砂配制对抗冻性有较高要求的混凝土时，应充分考虑机制砂品质的影响，可通过掺入适量引气剂提高机制砂普通混凝土的抗冻性。 配合比设计注意事项 （八）机制砂混凝土的施工控制技术 * 机制砂混凝土的拌制、运输、浇筑等施工要求与天然砂混凝土施工基本相同，但应注意以下几点： 1、采取措施保证机制砂的质量稳定，并加强机制砂的级配、细度模数、石粉含量、MB值的经常性检测。不同来源的机制砂应分别堆放，同一来源的机制砂的细度模数变化范围不应超过±0.3，石粉含量变化范围不应超过±2.0%。否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。 2、加强机制砂混凝土拌和物的搅拌。机制砂含有较多的石粉，在拌制混凝土过程中不易搅拌均匀，应采用强制式搅拌机搅拌，并较河砂混凝土应适当延长搅拌时间30s~60s，借以改善机制砂混凝土的和易性，提高保水性和粘聚性。 （八）机制砂混凝土的施工控制技术 * 3、加强机制砂混凝土拌和物的质量控制。机制砂混凝土工作性对用水量和减水剂的改变及砂的细度模数、级配、石粉含量及砂率的变化比较敏感。故应定期校正计量设备，严格控制计量精度，加强机制砂的质量检查，密切观察出机拌和物质量，加大坍落度、扩展度的检测频率。当坍落度变化于目标值±3cm范围属于正常；当超出此范围，应查明原因，及时调整。 4、有序合理振捣，防止漏振、欠振和过振。在振捣作用下，机制砂混凝土比河砂混凝土易于液化，故机制砂混凝土要比同坍落度的河砂混凝土适当缩短振捣时间，避免过振，以克服机制砂混凝土的泌水现象，防止出现蜂窝、麻面及表面形成疏松层。 5、加强早期养生，适当延长养生时间。机制砂混凝土中粉体含量较高，早期收缩较大，因此应注意浇筑后的及时保湿养护，养护龄期应比天然砂混凝土延长2d~3d。 （八）机制砂混凝土的施工控制技术 * * * * 只要充分掌握机制砂和机制砂混凝土的特点，扬长避短，控制好机制砂的质量标准，合理设计机制砂混凝土的配合比，机制砂混凝土在许多性能方面将优于天然砂混凝土，可在山区高速公路建设中发挥更大、更广的作用。 结 语 * * * 二重效应 稀释效应：如果用石粉取代部分胶凝材料，会直接降低水泥有效