江苏大学热工设计.doc

题目：高硼硅玻璃电熔 窑炉的设计 目录 前言 3 1课程设计任务 5 1.1设计任务 5 1.2设计内容及原始数据说明 5 2电熔窑的计算 6 2.1熔化温度及电导率的计算 6 2.2成分计算 6 2.3 玻璃生成热计算 8 2.4窑体散热计算 10 2.4.1 窑墙的热损失 10 2.4.2 窑底的热损失 11 2.4.3窑炉上部结构的热损失 12 2.5冷却水带走的热量 12 2.6 电熔窑主要尺寸的计算和电热材料的计算 13 2.7电熔窑熔化池最佳深度的计算 13 2.8电热平衡的二次计算和电极的选择 13 2.8.1 电极的选择 13 2.8.2电极的布置 13 2.8.3 电极的水冷保护 13 2.8.4 二次特性的计算 14 2.9变压器的设计选择 14 3结语 15 参考文献 15 前言 玻璃电熔技术是利用玻璃在高温熔融状态时的良好导电特性，在玻璃熔体内插入电极，通过电流的焦耳效应，在玻璃熔体内产生热能，从而达到熔化玻璃和连续加热的目的。 1902年，沃尔克（Volker）利用电流通过玻璃配合料产生的热来熔化玻璃。随着熔窑设计和电极的不断改进和发展，这种电熔方法得到了广泛的应用。1920~1925年挪威的雷德（Raeder）利用石墨电极成功的实现了玻璃的全电熔。 第二次世界大战期间，为了解决燃料短缺的问题，瑞士的波莱尔（Borel）在电容方面做了大量的研究发展工作，并且获得了成功。其工作成果由法国圣哥本（St.Gobain）加以推广，该公司还对电助窑的设计做了实际工作。二战以后，钼电极越来越受到人们的关注。佩恩伯瑟（Penberthy）设计的电极系统使用钼棒，1952年玻璃工业开始广泛采用电助熔窑和全电熔窑。1956年英国的格尔（Gell）和汉恩（Hann）使用了板状钼电极设计电极系统。 近20年来，玻璃电熔窑获得徐素推广。美国的瓶罐玻璃熔窑大约一半配有电助熔，并且数量仍在不断增加。电助熔的功率也在不断增加，从早期的300kw增大到目前的800~1500kw，发展趋势仍未停止，现在已有了超级电助熔。 所谓全电熔要，通常是指配合料熔成导电介质后，玻璃液本身成为电阻组件，实现玻璃的连续熔化。但配合料（含有部分熟料）未熔融成导电介质之前，即在烤窑阶段，仍需要气体或液体来加热。 目前，电熔窑主要用来熔制一下一些玻璃： 21%、24%、和30%的PbO的铅玻璃 32×10-7膨胀系数硼硅酸盐玻璃：透明、棕色和乳白色 药水瓶、管用中性玻璃 含12%B2O3的玻璃棉 E玻璃 光学玻璃 乳白和深色器皿玻璃 餐具、香水瓶、吊灯、车灯用钠钙玻璃 琥珀色、绿色和无色钠钙瓶罐玻璃 电熔窑具有以下优点： 废气量少，防止空气污染。 降低挥发性配合料组分的挥发。 玻璃成分均匀。 降低因结石造成的产品损失。 在节假日停产后恢复生产容易。 熔窑修复时间短。 整个窑期内可始终保持满负荷的出料量。 占地面积小，基建投资少。 二氧化碳的回收方便。 热量散失减少，能耗大大降低。 玻璃质量好，效率高，成本低。 建设投资少。 全电熔窑易于调节控制，操作范围广。 但电熔窑仍有以下缺点： 用电成本和熔窑初期安装成本太高，窑龄较短。 耐火材料寿命不长，电熔窑使用的耐火材料，不如火焰窑中所用的那么长。 综上所述，在环保要求严格、电价低廉、玻璃熔化困难、玻璃要求较高和生产规模小的时候，可以考虑电熔窑。 我国拥有丰富的水利资源，加上新建的核电站，为玻璃电熔技术的推广提供了能源基础。目前我国在制造平板玻璃、特种玻璃仪器、器皿玻璃的火焰池窑中采用电助熔，耗电量不多，但对提高产品质量，改善劳动条件等诸多方面都有良好的效果，发展前景广阔，并且随着我国电力工业的发展，全电熔工艺生产也会逐年增加，因此玻璃电熔是今后的发展方向之一。 计算机辅助设计简称CAD，是近几年发展起来的一门新技术，是计算机在工业设计领域中的一大应用。它是利用计算机上配备的巨大存储容量和多种资料存储和管理技术，把设计中的常用资料和图纸等保存在数据库和图形库中，供设计人员随时查阅、调用和编辑加工。计算机的快速、正确、严密的计算和逻辑判断能力，可以协助设计人员迅速完成各种必要的计算机工作。各种计算机辅助设计软件，如AUTOCAD，提供了强有力的绘图、设计、图像编辑和变换功能，能绘制各种二维和三维图形，进行二维图形的隐线、隐面处理以及曲面显示，使。图形更具真实感。设计人员还可以利用有限的天元分析软件，分析设计方案中的各种形体的受力状态，确定设计方案的合理性和可行性。而计算机配置的各种外部设施如打印机、绘图仪等能输出各种设计软件，绘制各种复杂度的图纸，以代替文字和绘图员的工作，并且绘制的图纸质量胜过最熟练地绘图员。因此，计算机辅助设计在机械、化工、建筑、电气、造船、轻工等部门都得到了