5钻探质量指标与保证质量的措施第五天.ppt

2．钻具的刚性 钻具在孔底钻进，主要是靠粗径钻具在孔内导正。一般说，粗径钻具刚性愈好则孔内导正愈好，钻具轴线与钻孔轴线愈接近，则孔斜率愈小。如果粗径钻具刚性差，而作用力超过极限时，则钻具发生弯曲，此时钻具与钻孔二轴线形成了夹角(轴偏角)，于是钻头偏斜钻进而造成钻孔弯曲。因此，粗径钻具的刚性愈差，其弯曲越严重，则轴偏角越大，钻孔弯曲也就越严重。 3．粗径钻具长度 如前述，根据以下公式可以看出： tgθ=f/L 当间隙一定时，增加粗径钻具长度L，则轴偏角θ迅速减小，孔斜率也会减小。但是，当L增加到一定程度后，再增加L，则θ减小很少。因此，粗径钻具长度有一合理的长度。 4．粗径钻具质量 粗径钻具质量差，如不圆、不同心、钻进时钻头工作不稳定，易扩大孔壁而造成钻孔弯曲。 钻孔弯曲的预防 一、根据地层促斜规律设计钻孔 1．按产生钻孔弯曲的普遍性设计斜钻孔 (1)对于松散破碎地层、厚复盖层、构造破碎带、大裂隙、溶洞发育地层、尽量避免打斜孔，应该设计直孔或倾角很大的钻孔。 (2)对于倾角大、软硬不均、层理片理发育的地层，尽可能使钻孔轴线垂直于岩层层面或岩层走向。 2．按产生钻孔弯曲的特殊性设计初级定向钻孔 对具有明显促斜规律的地层，或岩层倾角较大，钻孔轴线无法与之垂直的地层，在保证所设计的见矿点空间位置不发生较大位移的原则下，利用地层促斜规律设计钻孔，并辅以部分人工控制弯曲措施进行钻进，即所谓“初级定向孔”。 利用钻孔自然弯曲规律和人工导斜工具设计定向钻孔 岩芯钻探中的定向钻进，是利用在一定的地质和技术条件下，采用人工造斜方法和利用钻孔自然弯曲规律，使钻孔沿预定设计的方向和倾角弯曲，以钻到预定见矿位置而达到地质的目的。 二、确保设备安装标准，把好开孔质量关 预防钻孔弯曲必须从设备及其安装、开孔、下定向管起做好，要着重抓好以下三点： (1)使用合格的钻机：钻机回转给进系统工作必须正常；变角机构牢靠；钻机滑轨和机器之间不能松旷等。 (2)设备安装应符合标准：钻机必须正确、水平地安装在坚固的基台上；地基的填方不能超过机台地基面积的三分之一；塔上滑车、钻机立轴和孔位应在同一轴线上；必须把钻机立轴(或转盘)准确地固定在既定的倾角和方位上，并在钻进中经常检查，随时校正。 (3)开好孔：开孔时，使用的钻具一定要直；钻具组连接要同心；随着钻孔的延深要及时加长粗径钻具。孔口管应严格按设计倾角和方向下到孔内，上下固牢，不准旷动。 三、正确选择钻具结构，增强导向性和稳定性 (一)钻具级配要合理 粗径钻具与钻杆柱的直径不应相差悬殊，应尽可能把钻杆与粗径钻具之比降低到最小程度。 (二)粗径钻具与孔壁的间隙要小 减小孔壁间隙的办法之一是，要尽量采用产生孔壁间隙小的钻进方法。办法之二是，采用与孔壁有更多接触的钻具，以改善粗径钻具与孔壁的接触状态，使孔壁起到导正粗径钻具的作用。 为了使粗径钻具在孔内既要减少间隙，又要与孔壁接触，就常用扶正器(稳定器)。 一般说，既要降低孔壁间隙，又要与孔壁有接触点，以利导向，采用钻铤并配置两个扶正器，会起到降低钻孔弯曲 (三)粗径钻具的刚性要大 增加粗径钻具的刚性，以保证在大钻压、大扭矩负荷下不发生过量的变形，是控制钻孔弯曲的主要措施。 大径管子比小径管子弯曲小；同径管子中厚壁的比薄壁的弯曲小。 (四)粗径钻县长度要合理 由于粗径钻具与孔壁之间存在间隙，所以要求孔底粗径钻具有一定的长度。当间隙不同时，合理的长度也将不同。一般间隙小时，合理长度要小些。对金刚石钻进而言，其合理长度为3～5m左右；合金钻进时，为7～9m；对钢粒钻进，合理长度达20m左右。 (五)使用钻具要正确 (1)使用的钻具必须不弯曲、不偏心、不扁、连接后其轴线要同心。 (2)在可能的条件下，尽量采用钻铤加压，使轴压与钻孔轴线重合，以减少偏斜力。 (3)换径、扩孔时必须带有导向器，连接后必须同心。 (4)钻进中如遇较大溶洞，应先用长岩芯管，穿过溶洞后再下入套管。 (5)推广使用防斜钻具。 四、合理选择钻进工艺，严格控制孔壁间隙 (一)选择合理的钻进方法 大力发展金刚石小口径钻进，扩大硬质合金使用范围。必须使用钢粒钻进时，要采取措施控制孔壁间隙。另外，采用冲击回转钻进法也有利于防止或减少钻孔弯曲。 (二)掌握合理的钻进工艺 根据钻进岩层的正常与复杂等情况不同，选用相应的钻进技术参数。 l.采用钢粒钻进时，应采取以下措施 (1)选用直径小于3.5mm的钢粒、减少投砂量，采用结合(或连续)投砂法。钻头水口以双弧形或双水口为宜。 (2)尽量采用孔底反循环钻进。 2．换层钻进时，应采取相应措施 例如，由软换硬时，轴心压力要适当减小，转速要相应降