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化工设备的选择和工艺设计 泵的计算和选用 武汉理工大学华夏学院 化学与制药工程系 高小红 第一节 泵的计算 具体地说：就是根据输送任务和工艺条件，计算泵的基本性能参数。 基础知识回顾 一、离心泵的构造和工作原理 （一） 离心泵的工作原理 主要依靠高速旋转的叶轮对液体作功， 液体在离心力的作用下获得了能量以提高 静压能。 1．排液过程 离心泵一般由电动机驱动。它在启动前 需先向泵壳内灌满被输送的液体（称为灌泵）， 同时关闭排出管路中的阀门，待电机启动后， 再开出口阀。 启动后，泵轴带动叶轮及叶片间的液体 高速旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮 中心被抛向外周，并获得了机械能，同时增 大了流速（15-25m/s）。进入泵壳后，由于 流道逐渐扩大，使部分动能转换为静压能，获得较高的压强。 2.吸液过程 当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时，叶轮中心形成了“低压区”。 由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在该压强差的作用下，液体便经吸入管路被连续地吸入泵内，以补充被排出的液体。 叶轮不停地运转，液体就会连续不断地被吸入和排出。 3.气缚现象 当启动离心泵时，若泵内未能灌满液体而存在大量气体，则由于空气的密度远小于液体的密度，泵内产生的离心力很小，储槽液面和泵入口处的压差很小，不能推动液体进入泵内，启动泵后不能输送液体的现象称为气缚。 因此，离心泵是一种没有自吸能力的液体输送机械。 若泵的吸入口位于贮槽液面的上方，在吸入管路应安装单向底阀和滤网。若泵的位置低于槽内液面，则启动时就无需灌泵。 （二） 离心泵的主要部件 1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。 根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。 叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。 叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体。双吸式叶轮不仅具有较大的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力，用于大流量场合。 图2-1 离心泵的叶轮 开式叶轮（a图）：两侧无前后盖板，由叶片和轮毂组成；半闭式叶轮（b图）：在吸入口侧无盖板；闭式叶轮（c图）：两侧带有前后盖板。闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。 2．泵壳 泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道。 泵壳的作用有： ①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体； ②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，流速逐渐降低，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。 注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。（孔板与文丘里流量计） 3．轴封装置 离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。 轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气漏入泵内低压区。 轴封装置保证离心泵正常、高效运转，常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。制药生产中广泛采用机械密封。 二、离心泵的性能 离心泵的主要性能参数有流量，压头，轴功率，效率和气蚀余量等。离心泵性能参数间的关系通常用特性曲线来表示。出厂时，标牌或铭牌上标有主要性能参数（最高效率时）。 1离心泵的主要性能参数 ⑴流量qv 离心泵的流量qv是指离心泵在单位时间内排送到管路系统的液体体积，常用单位为 L/S 或 m3/h； 离心泵的流量与泵的结构，尺寸(主要为叶轮直径和宽度)及转速等有关。应予指出，离心泵总是和特定的管路相连系的，因此离心泵的实际流量还与管路特性有关。 二、离心泵的性能 （2）压头（扬程）H：泵给单位重量流体提供的有效机械能。其单位为[J/N]=[m] 与流量、叶轮结构、尺寸和转速有关。扬程不是升举高度。 ⑶离心泵的功率 功率分轴功率和有效功率： 离心泵的有效功率Ne（ P有）是指液体从叶轮获得的能量,单位为W或kW。 P有=Hqv?g 轴功率N（P轴）是指泵轴所需的功率，即电机传给泵轴的功率，单位为W或kW。 P轴= Hqv?g/? 轴功率大于有效功率，二者之