精益生产-班组管理-现场管理概念.ppt

4、标准化作业的实施步骤 仔细观察、分析过程 确定过程中的要素---人、机、料 测量过程中每个具体操作的时间 做标准化作业表 做工作要素表 做工作分析表 培训 实施并持续改进 测量时间 测量每一个具体操作所需要的时间并记录下来 例如： 取料：1’； 搬运 ：5’； 上料：1’； 机器生产：3’； 检验：1’ …… 一般测5—10次，取平均值或出现次数较多的最小值 分成四类：机器操作、手工操作、走动和等待 制作标准化作业表 确定作业流程名称 画出作业区域“地图” 在“地图”上标注作业点 按照作业顺序用箭头把作业点连接起来 用文字描述出全部作业过程 填写相关时间要素 选用适合U型布局的设备 三不原则：不落地生根、不寄人篱下、不离群索居。 容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快。 买裸体设备：只具基本功能、门当户对、不用巨舰大炮。 设备要流动：管线不象葛藤、象“快餐车”。 */86 实施一人多序—多能工作业 确定制造节拍 确定作业顺序 确定标准手法 少人化 离人化 移动式作业 多能工培养 动作的三不政策：不摇头、不转身、不“插秧” 二、生产同步化 使物流在各作业之间、生产线之间、工序 之间、工厂之间平衡、均匀、同步的流动。 假效率与真效率 拴在柱子上的驴和在拉磨的驴都同样在动，耗费了相同的能力，但结果……。 聪明是个聪明人，有天患了感冒，买了一瓶100片的感