清洗分选设备.ppt

第三章 清洗分选及分级机械与设备 授课教师：石磊 第一节 原料清洗设备 一、清洗机械的作用、原理及分类 原料表面的杂质和污物在加工前必须清洗，同时，为了保证食品卫生，包装的容器、和食品相接触的设备表面、管道也必须进行清洗。由于加工产品及产品原料的多样性决定了清洗机械的多样化和复杂性。 洗涤一般分三步，初洗、消毒、刷洗。其清洗采用的方法是把被清洗物放入水、汽或其它液体中用浸泡、喷洗、刷洗、鼓风、振动把杂质、污物除去。 鼓风式清洗机 基本机构：洗槽、输送机、喷水装置、空气输送装置、支架及电动机、传动系统等 原理：用鼓风机把空气送进洗槽中，使水产生剧烈的翻动，物料在空气对水平剧烈搅拌下进行清洗。 优点：由于利用空气进行搅拌，因而既可加速污物从原料上洗除，又能在强烈的翻动下保护原料原料不受刚性冲击，不破皮，以保持原料的完整性。 应用：适合于果蔬原料的清洗。 （二）滚筒式清洗机 基本结构：清洗滚筒、喷水装置、机架和传动装置等。 原理：将原料置于清洗滚筒中，借清洗滚筒的转动，使原料在其中不断地翻动，同时用水管喷射高压水来冲洗反动的原料，达到清洗的目的。 优点：喷水压力愈大，冲洗效果预好。 缺点：浪费水 应用：适合清洗柑橘、橙、马铃薯等质地较硬的物料。 （三）浮洗机 基本结构：洗槽、滚筒输送机、机架及传动装置。与带式输送机结构类似。 原理：流送槽预洗，浸泡，高压水管冲洗摩擦，洗净表面污物，滚筒输送机带离洗槽，高压喷淋水再度冲净，进入检选台，在经喷淋后送入下道工序。 应用：主要用来洗涤水果类原料，一般配备流送槽输送原料，目前果汁生产线上常配此设备。 （四）洗果机 基本结构：洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻斗及机架、传动装置等。 原理：物料从进料口进入洗槽，在涡流中清洗，在刷辊摩擦力作用下再次刷洗，出料翻斗捞起，出料，又经高压水喷淋。 优点：结构紧凑、清洗质量好，造价低，使用方便，生产效率高。 应用：中小型企业较为理想的果品清洗机。 二、容器清洗机械 （一）容器清洗的基本方法 1 浸泡 在静止水或流动水或其他溶液中浸泡。 2 喷冲（射） 适合大多数产品的清洗，但要注意选择好喷水压力和水雾分布型式。 3 刷洗 通过刷辊等部件刷洗物料。用机械方法直接接触污物，去污效果好。 目前主要采用：浸泡与喷冲两种方式的结合 第二节全自动浸泡与喷冲式洗瓶机 靠多次洗液浸泡和多次喷射来获得满意的洗净效果的。瓶子一般需要经过预浸泡、多次洗液浸泡、洗液喷射、热水喷射、温水喷射、冷水喷射及净水喷射等过程进行洗涤。 第二节全自动浸泡与喷冲式洗瓶机 全自动洗瓶机的分类： 根据进瓶方式： 单端式、双端式 根据处理方式： 浸泡、喷冲（射）、刷洗 根据瓶套的传送方式： 连续式、间歇式 单端式洗瓶机:瓶子在这种洗瓶机上进出都在机器的同一侧,所以又称来回式洗瓶机。 以单端连续式全自动洗瓶机为例介绍其主要结构： 1 进瓶装置（旋转式进瓶移送装置，可移动的进瓶落架） 2 托架系统（输送链条、瓶套、导轨；瓶套为口受式和肩受式） 3 预洗装置（减少杂质，用回收的温水或碱液，去除松散杂质） 4 浸泡池（2个以上，加氢氧化钠液可加温） 5 洗液喷冲装置（采用加压喷冲装置，多为0.25MPa） 6 热水、温水、冷水喷冲装置 （去除洗液） 7排出装置（净瓶由托架系统脱落后，把瓶推出的装置） 8驱动装置（电动机、进排瓶机构） 三检瓶装置 1、预检（检出缺陷瓶、裂隙瓶、明显脏污） 2、洗后空瓶检查（未洗干净的瓶、次品瓶） 3、制品检查（有无杂质、液面高度、瓶的外观） 光电检查： （利用电压变化，将不透光的杂质瓶检出） 瓶口缺陷检查 （利用光电方式，在瓶口位置设光电开关） 第一节 振动筛分技术装备 一、振动筛分基本知识 分级、去杂 （一）筛分效率与筛分利用系数 筛分效率：从数量上来评定筛分过程的指标 筛分利用系数：指整个筛面上筛孔所占面积与筛面总面积之比 ? 影响筛分效率的因素： （1）筛面上物料层厚度 （2）筛下颗粒百分含量、颗粒级配和形状 （3）物料含水量 此外，筛孔形状、筛面种类、筛分机械的运动方式、加料量的多少及均匀程度也直接影响筛分效率。 2 筛面和筛面组合 用于筛分操作的筛面，按其构造不同分为三种：栅筛、板筛和编织筛。 （1）栅筛 结构：许多刚棒组成，中间穿若干根带螺栓的刚条，栅棒间套支隔横管。 用途：结构简单，通常用于物料的去杂粗筛 （2）板筛 结构：薄钢板冲孔制成。 优点：孔眼固定不变，分级准确，同时坚固、刚硬，使用期限长 （3）编织筛 结构：由筛丝编织而成 应用