精益生产学员讲义-新修订概念.ppt

推行全员改善，提高自主管理水平 连续流可以压缩空间占用，降低在制品，降低总生产准备时间，改善人员配备和计划的灵活性 单件流的重点在于将一件产品从始至终完成，尽量减少各环节间的在制品库存。 变速箱厂进行“一个流”改善， 将“乱流”改善成“整流” ——大型迷宫式工序的流水化 016差速器壳体生产线生产线改善前 改善措施 1、运用TPS “一个流” 的管理理念，结合现场实际，重新设计流程化设备布局，实现“一个流”生产。 2、搬走闲置设备，重新布置设备布局，缩小作业面积。 3、确定标准在制品数量，制作工序间滑道，取消转运车。 4、制定工序能力表，通过对工序能力的分析与论证，制定标准作业组合表及改善后标准作业票并张贴在生产现场，明确生产节拍，优化人员，实行标准作业。 改善效果 看板项目说明（正面） 看板说明（背面） 均衡化看板箱（照片） 1.出现操作错误时工件无法安装 2.工件出现问题时，机器无法开始加工 3.出现操作错误时，机器无法开始加工 4.自动修正错误操作使加工继续进行 5.后道工序检查前道工序出现的问题， 防止出现不良品 6.丢序漏序时下一工序无法开始 差错预防的种类 防错装置 利用工件形状的不同，防止安装反 缺少零件时通知装置 自働化的主要手段 HeavenTech 工件 焊接件 停止 按钮 铃 灯 機 械 主 軸 工件（反安装） 機