点检定修思路和方法.ppt

前 言 点检定修是一种设备管理的模式，其根本目的是确保设备全寿命过程的效益最大化。 其主要特点： 1、是一种全员全过程的设备管理（TPM）模式。 2、基于可靠性和经济性兼顾的设备管理模式。 3、点检和定修是点检定修的两个不可分割部分，点检是基础。 4、点检定修并不是完全以状态为基准的预防检修。它也必须考虑电力行业连续不间断运行的特点。 5、点检定修必须充分发挥员工的主观能动性，这是设备持续改进、管理日趋完善的内在动力。 点检定修通过近一、二十年来在国内各个行业的应用，得到了认可，证明是一种行之有效的设备管理模式。在各个企业执行得如何，也取决于企业管理人员的重视程度、配套的管理文件和支持体系是否合理完善，是否得到有效地执行 下面从七个方面进行介绍 一、 设备管理的一般概念 设备管理是一项系统工程。 根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。 当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。 如前所述，设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。在我国，传统的设备管理体制长期以来是分割的，设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。这种管理体制，制造与使用脱节，约束机制很小，反馈速度缓慢，产品市场化步伐难以迈开， 制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。在当前社会主义市场经济不断发展的过程中，树立设备一生管理的全局观念，加强设备一生的全过程的综合管理，努力消除制造与使用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。 二、关于设备管理责任主体 及管理者的概念 一方面，点检定修明确了设备的管理责任主体是点检员，另一方面，又指出点检定修是全员全过程的设备管理制度，如何来理解？ 点检员是设备管理的责任主体是强调点检负责设备管理的全过程管理的概念，即树立全寿命过程的管理理念。同时他又在运行、检修、点检三位一体的管理模式中处于核心地位。 全员管理的理念是指运行人员、检修人员同样也是设备管理者，运行人员对设备的监控、操作也是一种设备管理。其监控水平、操作水平的好坏也直接影响着设备的可靠性和经济性，同样，检修人员对设备的检修水平也决定着设备的可靠性和经济性。 所以，点检人员要与设备运行人员和检修人员多沟通，多方了解设备信息，才能管好设备。 三、设备的劣化和倾向管理 趋势管理的分类和管理方法： 1.正常运行时的趋势管理 2.开机过程（从零转速、零压力、零电流到额定参数）的趋势管理。 3.停机过程的趋势管理。 4.升、降负荷的趋势管理。 设备劣化的定义 所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。 点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。 倾向管理的定义 倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并作统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。 设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。 四、点检定修体制对点检人员的要求 点检定修的目的是确保设备全寿命过程的效益最大化，按现代设备管理的说法就是设备的全寿命过程中产出投入比最大化， 按公式为p=设备全寿命过程中产出/设备全寿命过程投入 其中，设备全寿命过程中产出我们可以通过可靠性指标来进行统计，但设备全寿命过程中投入，我们分析得并不够，或者说很少进行分析，也就是说我们的点检人员更重视的设备的可靠性，而不愿去分析其经济性即投入。 设备的投入按设备的全寿命周期成本管理LCC(Life Cycle Cost)的基本理论可以表达为： LCC＝CI+CO+CM+CF+CD CI——投资成本（Cost of investment） CO——运行成本（Cost of operation） CM——检修维护成本（Cost of maintenance） CF——故障成本（Cost of failure） CD——退役处置成本（Cost of dis