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选型手册补充内容 典型行业应用案例: 玻璃制造: 玻璃制造工艺流程 以常见的浮法玻璃制造为例： 在配料过程中要求硅砂、硅石粉、钙石粉、纯碱、芒硝粉碎后，按一定比率称量、混合并且需要各种原料的化学成份、粒度、水分质量批量稳定，使玻璃成份保持稳定。 配合料生产即各种粉秤量混合。称量排库仓的各种粉料经电振给料机定量加入秤量斗，由减量法电子秤精确秤量按顺序放入秤量胶带输送机送入混合机混合，定量加水，加蒸气混合成均匀的配合料，放入配合料胶带输送机往窑头料仓。碎玻璃秤量仓及减量法电子秤设置在配合料胶带输送机上面，当配合料运送中经过其下面时，电振给料机将秤量好的碎玻璃定量准确地辅加在配合料表面上一起进入窑料仓。配合料生产系统全部控制在计算机程序指令中准确运行。 浮法熔窑多采用重油作为燃料。 重油加温用蒸气和电加热两种形式。重油燃烧用压缩空气作雾化介质。 重油经脱水排水后使重油含水量达到控制指标要求标准。重油经过滤、油泵加热器，厂区送油管路、窑头蒸汽加热器、电加热器，各小炉油耗燃烧熔化玻璃液。回油送加贮油罐。 燃油系统的油流量、压力、粘度、温度；雾化介质流量、压力；助燃风窑流量压力；废气量排出压力、温度；燃油火焰换向所有的指标参数经中火控制程序控制执行。 窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。 玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。 玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。 在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。 熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。 锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。 退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制系统控制。 在浮法玻璃生产过程中需要进行电源保护的负载： 负载名称 功率 UPS配置 计算机系统（DCS等） 10～30KVA FR-UK-PG系列 拉边机 30～100KVA FR-UK-PG系列 退火窑主传动 30～100KVA FR-UK-PG系列 退火窑励磁风机 100～400KVA FR-UK-P系列 在此重要负载中一旦出现停电事故都将产生，少则几十万，多则上百万的经济损失。 负载及电网特点： 多为感性负载，存在冲击电流。 电网中充斥着大量谐波、杂讯，电网污染严重。 环境恶劣，空气中存在大量由原材料或切割过程中产生的易吸附的超细粉尘。 基本不停机，要求所有设备均能长时间内在线工作，要求具备确保安全的前提下，进行在线维护。 功率较大，要求设备在高可靠的同时兼顾高效。 针对此种应用情况，科华工业专用FR-UK-P,-PG系列产品的优势如下： 高可靠性 采用富士IGBT功率模块、厚膜驱动电路 温度特性、动态特性好 双DSP全数字化控制 控制精度高、速度快，整机综合性高 配置隔离变压器（H级） 抗负载和短路冲击 3×2逻辑冗余电源设计 确保内部供电电源可靠性 可靠的电磁兼容特性 通过权威机构和专业的电磁兼容测试，CE认证 完善的电池管理功能 在保证负载不会有断电风险的情况下，可以安全在线对电池进行测试。通过面板LCD操作可以选择标准测试和深度放电测试，可以在短时间内判断出电池组状态和了解实际负载下电池的供电时间。 可编程设定的定期电池放电维护 MMBM-2电池管理系统（选配） 可测量蓄电池组总电压单体电池电压及回路电流 各种电池测试数据进行综合分析，电池使用状态 显示每节电池的电压、电流、电池温度等实时监测数据，并可进行系统设置 电池系统异常声光告警功能 具有时钟显示和重要监测信息的刻录及掉电保存功能 手动维护旁路设计 保证维护状态下系统供电 高适应性 更宽的电压和频率范围 380±25%，户外应用220 －30%，＋40% 超强的过载能力 125%负载 15分钟 三相独立调制，允许三相负载100％不平衡。 快速动态响应 更好的环境适应能力 适应机房和大多数工业环境、户外环境的温度、湿度、清洁度 最高可达IP43的产品应用