甲醇精馏操作注意事项.ppt

甲醇精馏操作注意事项 主讲人：杨忠 精馏的目的： 把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离出所要求的组分的操作过程成为精馏。 一、精馏工段的任务： 精馏工段的任务是在合适的工作条件下将粗甲醇中的二甲醚、轻组分、水、重组分通过主预塔等一系列设备精制为产品粗甲醇。精馏岗位操作条件好坏与否对完成生产任务，降低消耗定额，防止事故发生及产品质量有直接影响。 精馏工段工艺原理及特点 ： 生产流程简述 从甲醇合成工段来的粗甲醇加入少量稀碱以中和其中的有机酸，然后进入E-401与预塔再沸器（E-402）来的冷凝水进行换热后进入预塔（T-401），经T-401分离后，塔顶气相为二甲醚、甲酸甲酯、CO2、甲醇等蒸汽，经二级冷凝后，经过水洗塔洗醇后不凝气中甲醇组分被回收送入地下槽，其余气体送入气柜入口，塔釜为甲醇水溶液，经P-403增压后用加压塔（T-402）塔釜出料液在E-405中进行预热，然后进入T-402。 经T-402分离后，塔顶气相为甲醇蒸汽，与常压塔（T-403）塔釜液换热后返回T-402打回流，回流槽底部采出精甲醇产品，经E-407冷却后送中间罐区产品罐，塔釜出料液在E-405中与进料换热后作为T-403塔的进料。 在T-403中甲醇与轻、重组分及水得以彻底分离，塔顶气相为含微量不凝气的甲醇蒸汽，经冷凝后，不凝气放空，冷凝液返回T-403作为回流液，回流管线采出精甲醇产品，经E-410冷却后送中间罐区产品罐，塔下部侧线采出异丁基油经E-411冷却后送中间罐区副产品罐，塔釜出料液为含微量甲醇的水，经P-406增压后返回转化工段使用。 本工段主要控制工艺指标 1.预塔入料温度04TIC-001 65℃ 2.预塔塔顶温度04TR-002 70-75℃ 3预塔塔底温度04TR-005 75～80℃ 4.预塔回流温度04TI-010 53℃- 62℃ 5.预塔塔顶压力04PI-O01 0.03MPa -0.05MPa 6.预塔塔底压力04P1A-002 0.055Mpa-0.04 Mpa 7.预塔一冷温度E403 53℃-60℃ 8.预塔二冷温度E404 ＜ 40℃ 9.加压塔塔顶温度04TR-022 110℃ 10.加压塔塔底温度04TR-027 115-120℃ 11.加压塔塔顶压力04PI-005 0.4-0.5MPa 12.加压塔回流温度04TI-032 107-112℃ 13.常压塔塔顶温度04TR-041 64-67℃ 14.常压塔塔底温度04TR-047 95-105℃ 15.常压塔塔顶压力04PI-008 0.O1MPa 16.常压塔塔底压力04PI-009 0.02MPa 17.常压塔回流温度04TI-048 38-50℃ 18.常压塔冷凝液温度E409 40-55℃ 19.精醇采出温度 ＜40℃ 20.精醇回流比控制 1.5-2.5 水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，未到指标规定即变色。 水分：精甲醇水分超标。 色度：精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色，这一般是粗甲醇原料或精馏设备未清洗干净所致。 酸度：分析精醇酸度超标，预塔工艺参数波动，塔底温度过低，醚类，有机杂质未脱除，轻组分带入精馏塔造成酸度上升。处理方法：加大蒸汽投入量，提取杂酸油，加大放空量，调整回流比，减少精醇采出或者停止采出。 精馏工段应急处理 1、产品精甲醇含水量超标： 原因： (1)粗甲醇含水量超标； (2)加压塔、常压塔回流比偏小，或回流液温度高； (3)加压塔、常压塔再沸器加热介质的流量增大或压力高； (4)加压塔进料中含水量偏高； (5)加压塔、常压塔塔顶压力偏低。 处理： (1)联系合成工段调整粗醇含量； (2)适当增大回流比，降低回流液温度； (3)控制好再沸器的蒸汽加入量及其压力； (4)适当提高并控制稳加压塔、常压塔顶压力； (5)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。 2、产品中轻组分含量超标: 原因： (1)预塔底温度偏低，再沸器转化气量偏小或压力偏低，轻组分挥发不完全； (2)预塔顶压力偏高； (3)预塔底液位偏低； (4)预塔顶回流温度低； 处理： (1)适当提高并控制好预塔底温度和液位； (2)适当降低预塔顶压力； (3)适当提