金属切削与刀具教学片概念.ppt

机械制造工程学 南通大学机械工程学院 （5） 第五章影响切削加工效率及加工表面质量的因素 二、 高速钢 三 、硬质合金 Hard Carbide----HC 四、其他刀具材料 第三节 合理的刀具几何参数的选择 五、过渡刃与修光刃 电视教学片: 车削细长轴 第四节 切削液及其选用 第五节 切削用量选择 一、影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 （二）表面层金属的塑性变形—物理因素的影响 二、影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化。 （二）影响切削加工表面冷作硬化的因素 （三）影响磨削加工表面冷作硬化的因素 3）砂轮粒度的影响 砂轮的粒度越大，每颗磨粒的载荷越小，冷硬程度也越小。 （四）冷作硬化的测量方法 2、表层金属的金相组织变化 （二）改善磨削烧伤的工艺途径 3、表层金属的残余应力 在机械加工过程中，当表层金属组织发生形状变化、体积变化或金相组织变化时，将在表面层的金属与其基体间产生相互平衡的残余应力。 1）切削用量的影响 进给量 对冷作硬化的影响 切削用量中以 进给量 和 切削速度 的影响最大。 切削速度 增大时，刀具与工件作用时