ts16949五大工具—ppap.ppt

PPAP要求 PPAP要求 顾客不要求通知的情况 ? 对部件及图纸的更改，内部制造或由分供应 商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录； ? 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程 流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂 内移动（相同的设备、过程流程不改变）； ? 设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的 相同的过程流程）； ? 同样的量具更换； ? 重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改； ? 导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）； 顾客不要求通知的情况 ? 只对散装材料： l 对批准产品DFMEA（配方范围、包装设计）更改； l 对PFMEA（过程参数）的更改； l 不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）的更改； l 对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务(CAS)系列中CAS数字没有改变）; l 生产不涉及特殊特性的原材料的分供应商生产现场发生变化; l 不涉及特殊特性的原材料的新货源; l 加严的顾客/销售接受容差限值。 在下列情况下不要求通知顾客和提交(如:PSW)。供应商有责任跟踪更改和／或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。 ? ? 注：任何情况下，一旦影响顾客产品的装配性、成型、功能、性能和／或耐久性，便要求通知顾客。 ? ? * 什么是 PPAP？ PPAP中文全称是生产件批准程序 它规定了包括生产和散装材料 在内的生产件批准的一般要求。 确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 作PPAP的目的 PPAP的适用范围 －散装材料 －生产材料 －生产件 －维修零件 适用于提供 的内部和外部供应商现场 对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。 PPAP第一部分 总则 针对如右情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准 新零件或产品（以前从未提供 给顾客的特殊零件、材料或颜色） 对以前提交零件的不符合之处 进行了纠正 由于设计记录、技术规范或材料方 面的工程更改所引起的产品更改 第I.3节要求的任何一种情况 生产件 （用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。） 一小时至八小时的生产 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量 代表另有规定 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操 作工进行生产 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／ 或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一 腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行 试验 所谓有效的生产过程 PPAP过程要求 1 2 3 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由。 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性／独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。 PPAP过程要求 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。 4 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由。 5 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。 6 PPAP过程要求 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。 设计记录 供应商必须具备所有的 可销售产品的设计记录。 注：无论谁负责设计，任何可售 产品、零件或部件将只有一份 设计记录，设计记录可以引用 其它文件，并使之成为设计 记录中的一部分。 PPAP过程要求 PPAP过程要求 授权工程更改文件 针对未在设计记录上体现，但已在产品零件或工装上体现的一切更改，供应必须获得授权工程更改文件。 在设计记录有规定时，供应商必须具有 顾客工程批准的证据 要求的工程批准 设计失效模式及后果分析(设计FMEA) 如果供应商负责设计，应进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）。 过程流程图 供应商必须以特定格式设计