TP321316L尿素级超低碳不锈钢管道焊接技术精选.docVIP

TP321 316L尿素级超低碳不锈钢管道焊接技术 前 言 内蒙亿鼎煤化工30万吨合成氨、52万吨尿素装置工艺管道的输送介质种类较多，并具有高温、高压、易燃、有毒、强腐蚀等特点，尤其是材质为TP321 316L的尿素级不锈钢工艺管线的施工和焊接，管道内介质高温、高压、高危害、强腐蚀，在施工方面管道清洁度要求极其严格，焊缝不尽需要无损检测100%合格，而且需要检测焊缝铁素体含量，对焊接各项参数及焊接工艺要求苛刻，质量要求达到：焊缝最大铁素体含量为0.6%；坡口渗透检测100%合格；焊缝无损检测100%合格，合格等级为Ⅰ级片；焊缝渗透检测100%合格；管道压力试验合格。 尿素装置所用尿素级管道输送介质具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀等特点。尿素生产中的液氨、尿液溶液、甲铵溶液等均为腐蚀性介质，其中腐蚀性最强的介质为高温高压下的甲铵溶液，对不锈钢具有很强的晶间腐蚀能力。当含碳量低于0.03%的超低碳不锈钢由于碳含量极低，使不锈钢在敏化状态时(奥氏体不锈钢敏化温度范围为450~850)在晶间析出的碳化铬Cr23C6明显减少，而具有良好的抗晶间腐蚀能力。另外，采用含铬量较高的母材和焊接材料，能使不锈钢钢体表面生成组织致密的氧化膜，从而提高耐蚀性。本装置用于甲铵液等强腐蚀介质的管道及管道组成件材质为焊接材料焊丝为R25.22.2LMN(φ)、焊条为E25.22.2LMNBE25.22.2LNB22 (φ3.25、φ4.0)。管道及管道组成件和焊接材料的奥氏体形成元素(Ni、C、N、Mn等)和铁素体形成元素(Cr、Mo、Si等)的平衡应使得在焊后能获得完全奥氏体组织，。a、R25.22.2LMN(φ2.0) 0.011 4.40 0.014 0.003 0.1 24.95 21.95 2.02 0.043 0.082 0.133 — E25.22.2LNB22 0.03 4.53 0.018 0.006 0.44 24.53 21.19 2.39 — — 0.12 ≤0.6 （3)焊接方法 a、壁厚≤8mm，采用全氩弧焊焊接； b、壁厚＞8mm，采用氩弧焊与手工电弧焊相结合焊接，氩弧焊打底焊接一层，其余各层采用手工电弧焊，只能采用窄的堆焊焊缝。 2.2.2、焊缝检查 （1）、、、 1.2壁厚＞8mm，采用氩弧焊与手工电弧焊相结合焊接，氩弧焊打底焊接两层，其余各层采用手工电弧焊，焊接时焊条不摆动，采用多层多道焊焊缝。 2焊接材料的选择，见表3 表3 焊接材料 钢 号 焊 丝 焊 条 不锈钢 TP321 316L R25.22.2LMN(φ2.0) E25.22.2LMNB （E25.22.2LNB22） (φ3.25、φ4.0)尿素级超低碳不锈钢管道的切割必须采用机械方法，不允许用等离子弧、气割、碳弧气刨加工在加工坡口时，考虑到尿素级超低碳不锈钢导热系数小、线膨胀系数大等特性，为了减少焊接变形，坡口倾角和底部R相应减小。坡口表面应平整光滑，不得有裂纹、毛刺、分层等缺陷。尿素级超低碳不锈钢管道坡口型式如图。 图坡口型式图加工时考虑到尿素级超低碳不锈钢的特性，为了防止渗碳，设置了专用预制区，与碳钢、合金钢管等充分隔离。预制平台采用木质或不锈钢板搭置。搬运时采用尼龙或纤维吊带。不锈钢加工工具为专用，禁止与碳钢、合金钢管加工工具混用。打磨用的砂轮片采用专用砂轮片坡口加工后包裹，避免碰撞污染渗碳。焊接前用丙酮清洁坡口及其区域，去除油脂，并用石棉板包扎坡口两侧，以防止焊接时渗碳和飞溅熔粘母材发生选择性腐蚀。焊材的正确使用是保证尿素级超低碳不锈钢焊接质量的前提。对此我们建立了严格的保管、烘干、发放和回收制度，使焊材从保管、烘干、发放到回收的全过程均能进行追踪。焊材领用必须由施焊焊工填写焊材领用申请单，标明施焊部位，由焊接技术员审核、焊接检查员确认后保管员按单发放。领用焊条时必须使用贴有焊材牌号标识的保温筒，同一保温筒内不能混装有两种焊条，在整个施工过程中发放与使用始终处于受控状态。对尿素级超低碳不锈钢焊接进行严格的环境控制制作防风防雨篷，并设专人对焊接环境进行监测焊接时风速手工电弧焊控制在3m/s以下，氩弧焊控制在0.5m/s以下。焊接组对和定位焊接组对前，对坡口尺寸进行核查，并进行铁素体含量检查。δ≥12mm的坡口进行渗透检查。由于尿素级超低碳不锈钢焊接时液态金属流动性、浸润性较差，熔深较小，为防止未焊透等缺陷，组对时应内壁齐平，内壁错边量不大于0.5mm。为防止内凹，精确组对间隙，加工制作不锈钢材质300×20×2.5和200×15×2.0两种规格的组对定距块。尿素级超低碳不锈钢定位焊采用氩弧焊焊接，。为保证底层焊道成型良好、减少应力集中，焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端打磨成斜坡状。正式焊接时，起焊点在