云南311事故分析.doc

云南包装厂3.11爆炸事故调查 一、事故单位概述 云南包装厂是云南民爆集团有限责任公司全资子公司。 该企业共有6条工业炸药生产线（分布于陆良、水富、文山），生产许可能力9.5万吨，总厂位于云南省陆良县芳华镇。 发生爆炸事故的是2010年建成的年产1.8万吨胶状乳化炸药生产线。 二、事故发生经过和伤亡、破坏情况 1、事故经过 2013年3月11日，云南包装厂总厂四分厂1.8万吨/年乳化炸药生产线在召开班前会后于6时1分12秒开机生产，6时20分52秒制药工序发生爆炸。 2、事故伤亡 经过公安机关最终确认死亡3人，分别为： 张亚陆（男，1978年1月1日出生） 刘长艳（女，1975年7月8日出生） 胡粉琼（女，1973年9月25日出生） 3、事故现场情况 4．设备破坏情况 精乳器完全炸毁； 钢带冷却机完全炸毁： 提升皮带炸毁； 水、油相制备设备部分保温壳体向内凹陷： 水、油相计量泵、静态混合器、过滤器基本完好： 三、爆炸原点的分析确认 通过爆炸现场勘查，对爆炸碎片、电子监控系统原始记录和视频监控录像分析，专家一致认定此事故的爆炸原点是精乳器。 原因分析： 1、炸点周边未爆炸的设备设施包括： 精乳器前端的进料管路系统、水相储罐及其输送系统；提升皮带后端的敏化机。 2、精乳器是爆炸原点的分析 1）视频监视系统证明精乳器出口乳胶基质发生异常现象； 该爆炸事故发生前36s时，出口乳胶基质开始出现体积变大、颜色变浅的异常现象。该现象说明精乳器内的乳胶基质已经发生热分解反应，产生大量气体。 专家一致认为：出现上述异常现象的乳化基质已经敏化，该热分解反应加剧导致乳化炸药（基质）发生爆炸。 2)精乳器残片证明其中从内向外爆炸。 四、爆炸药量 1、经电子监控系统实际记录的流量，结合爆炸后剩余药量，确认此次爆炸的药量为492kg左右； 2、设备设施存药量 乳化器存药量：6.16kg； 敏化器存药量：280kg； 提升皮带存药量：51kg 双层钢带冷却机布料厚度为：7.1mm； 未成乳基质量：200kg 五、爆炸原因及相关问题分析 1、精乳器爆炸的可能原因 1）专家组分析认为精乳器存在三方面安全隐患； （1）该乳化器采用骨架油封，在轴与油封间安装有隔套。拆开云南包装厂二分厂使用的同类型精乳器发现： a）骨架油封和隔套接触的地方有1mm的磨痕； b）骨架油封沿精乳器进口方向向下有个O型圈密封，它和隔套接触的地方有摩擦发亮的痕迹。 c）上述密封处未见任何冷却装置。O型圈和骨架密封处总是有物料（乳胶基质或未成乳的油水物料）填满其间隙形成死角，在主轴高速旋转的摩擦下，会造成热积累并在极端情况下导致乳胶基质或含油硝酸铵的热分解。 （2）隔套没有与主轴固定，而是通过轴的台阶定位和在隔套涂覆密封胶形成和主轴的配合关系。 在极端情况下，该隔套会与主轴发生相对运动。 （3）该设备采用立式悬臂结构，其轴承采用一个圆柱孔调心球轴承，主轴和电机联轴器采用套筒和平键方式连接，不能防止其悬臂在极端情况下的径向摆动。在极端（如轴承损坏等）情况下，定、转子会发生碰撞、摩擦，导致乳胶基质或含油硝酸铵的热分解。 2）企业缺乏停机后重启的安全操作规范 由于开始生产时不能正常成乳，造成频繁停机6次和启动7次，且每次启动前未进行系统清洗，因此可能存在硝酸铵溶液析晶现象，残留在精乳器腔体死角处的硝酸铵析晶体在精乳器高速剪切、摩擦下会发生热分解。 综上所述，精乳器存在若干引发硝酸铵热分解的因素，热分解所产生的气体使乳化基质被敏化，热分解加速或精乳器腔体内出现异常情况形成热点，是导致乳化炸药（基质）发生爆炸的主要原因。 【相关问题1】：隔离防殉爆问题。 乳化器出料口位于钢带上方，未采取有效隔离措施，一旦乳化器发生爆炸，难以避免后道工序发生殉爆。 【相关问题2】：备件管理问题。 经请石家庄成功机电公司调查，云南包装厂购买乳化器后，未到该公司采购过易损备件并自行调整增高了设备内的压力，相应地应调整密封圈等。 2、钢带冷却机上乳胶基质爆炸原因及问题 经过爆炸后原始现场取证和爆炸原点认证，钢带冷却机上乳胶基质时被精乳器爆炸所引爆的。 【相关问题1】：采用双层钢带回转结构，致使经钢带冷却的危险物料返回到乳化器出料口下方，且积聚的药量较大。此布局设计的不合理，导致乳化器爆炸后事故扩大。 【相关问题2】：钢带上布料厚度超过了传爆临界值，致使刚带上的乳胶基质全部殉爆。 【相关问题3】：双层钢带冷却机只是通过了技术鉴定，未申报目录。企业在购买该产品时未认真核查发布的专用设备目录，设计单位和安全评价机构亦未认真审核是否为目录产品。 3、提升皮带上乳胶基质爆炸的原因 从钢带出料口到敏化机之间的提升皮带上的乳胶基质时被精乳器爆炸的爆轰波经钢带冷却机上的乳胶基质传爆后引爆的。 【相关问题1】：企业自行开发的工艺中对提